LPG系列高速離心式噴霧干燥機是一種適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體干燥的干燥設備。在聚合物和樹脂類；染料、顏料類；陶瓷、玻璃類；除銹劑、殺蟲藥類；碳水化合物、乳制品類；洗滌劑和表面活性類；肥料類；有機化合物、無機化合物液體物料的干燥上，表現得尤為出色。 空氣通過過濾器和加熱器，進入干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥。料液由料液槽經過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化器，使料液噴成極小的物狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發，在極短的時間內干燥為成品。成品同干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機抽出排出。 該機干燥速度快，一般只需5-15秒，具有瞬時干燥特點；物料短時間內完成干燥過程，適應于熱敏性物料干燥，能保持物料色、香、味；生產過程簡化、操作控制方便，適宜連續控制生產；產品分散性、流動性、溶解性良好。
該機采用全封閉形式，所有部件均采用不銹鋼制造，配有凈化裝置，過濾后的空氣達十萬級要求。簡體與頂部裝有冷壁裝置，使壁溫＜80℃，物料在壁上停留也不焦化變質現象，大大增加了收粉率（達95%以上），而且不會產生混藥現象和粘壁現象。 該機采用全封閉形式，所有部件均采用不銹鋼制造，配有凈化裝置，過濾后的空氣達十萬級要求。簡體與頂部裝有冷壁裝置，使壁溫＜80℃，物料在壁上停留也不焦化變質現象，大大增加了收粉率（達95%以上），而且不會產生混藥現象和粘壁現象。 浸膏高速離心噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術在特定物料干燥中的應用，也是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀，與熱空氣所充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。 浸膏干燥機是用來解決，浸膏和植物撮液的噴霧干燥機，它解決了物料在原LPG高速噴霧干燥機在浸膏干燥中出現的以下情況： 2.物料在壁上停留時間長，產生物料的焦化變質現象 3.難以清洗，不符合GMP要求； 4.產量低：LPG-150型噴霧干燥機，其產量只能處理50-60Kg/h液料。 鑒于以上狀況，我廠根據浸膏的物料性質與工藝要求設計了浸膏干燥機難題，干燥后的物料顏色好、不變質，大大地提高了工廠的經濟效益，浸膏與LPG高速離心噴霧干燥機相比有以下特點： 1.采用了空氣凈化，使進風達到10萬級要求； 2.采用了冷壁裝置，使內壁溫度達到80℃，物料在壁上停留也不焦化； 3.整個體積是原LPG標準離心噴霧的3.5倍。 4.采用快開沖洗裝置，適用于多品種生產要求 5.除塵采用了濕式除塵，使粉塵無外出，符合環保要求； 6.采用氣掃裝置，其效果更令人滿意； 8.采用了PLG控制，程控系統屏幕顯示； 9.可以配帶沖洗裝置；10.可以配采用干空氣密閉輸送。 二級旋風除塵器或旋風除塵器及濕式除塵器≥95% 熱風溫度及排風溫度指示、自動調節溫控儀 注：部分參數設計時視不同物料有所調整，以設計為準。
工作原理：
主要是將空氣或水蒸氣通過高速從噴嘴噴出，靠摩擦力使料液分離成細小霧滴，使其與熱空氣完全接觸來形成熱交換，整個過程不到半分鐘。對粘性較大的物料效果很好，是其他噴霧干燥機無法比擬的。而且操作方便。
產品應用：
主要應用有化工業：膠乳、染料、樹脂等;食品工業有麥芽糖、糊精、淀粉等;乳品工業，建材工業也經常用到。
特點：
干燥速度快，料液經霧化后表面積增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥 。
產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，質量好。生產過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40—60%(物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。
1塔體具有冷風夾套；
2塔體上裝有自動振打裝置；
3塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔；
4自動控制恒溫加料罐；
5手工高壓洗塔隨機附件；
6與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作；（或全不銹鋼制造）
7物料收集采用兩級旋風除塵裝置，或旋風除塵器和濕式除塵器；
機械原理：
噴霧干燥機是使液態物料經過噴嘴霧化成微細的霧狀液滴，在干燥塔內與熱介質接觸，燥成為粉料的熱力過程。進料可以是溶液、懸浮液或糊狀物，霧化可以通過旋轉式霧化器、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實現，操作條件和干燥設備的設計可根據產品所需的干燥特性和粉粒的規格選擇。
噴霧干燥機是干燥領域發展快、應用范圍廣的一種形式，適用于溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產品。燥物料熱敏性、粘度、流動性等不同的干燥特性，和產品的顆粒大小、粒度分布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質量要求，決定了采用不同的霧化器、氣流運動方式和干燥室的結構形式。
經球磨好的料漿在攪拌槽內進一步的被攪拌均勻并加熱至35℃以上，然后向攪拌槽內施加壓力，在壓力的作用下，料漿被送至霧化器，經霧化器霧化后從塔體下部噴入塔體內。經油氣熱交換器加熱的N2被送風機送至塔體頂部的氣體分配器，經氣體分配器后，N2均勻地、呈旋風狀地進入塔體，對霧化了的料漿進行干燥制粒。料粒與熱氣體接觸后其表面的液體便迅速蒸發，而內部的氣體在其后的干燥過程中遷移到表面被熱氣體帶走。干燥后的料粒落到塔體底部，通過一對碟閥進行間隙式回收。
干燥料漿后的氣體中含有汽化后的己烷和少量的微小粉塵，該氣體被壓力風機送到旋風分離器，對其中的粉塵進行初步分離，然后再送至冷凝一淋洗塔。在淋洗塔內，氣體得到進充分的洗滌，而氣體中含有的己烷氣體被冷凝出來，在淋洗塔底部進行收集，經洗滌后的氣體又被送到油一氣熱交換器進行加熱，得到重復使用。運行過程中系統保持微正壓狀態，靠一個送氣閥和一個排氣閥自動控制。
當溫度與出口溫度達到設定值時，迅速將溶劑切換至原料液。并調節霧化器旋鈕至規定轉速。
噴料完畢后，將原料液切換至溶劑，并且霧化器頻率調至50HZ，并噴霧10分鐘左右，此后供料泵關閉，電加熱關閉（此時關閉氮氣），慢慢減速霧化器轉速至20HZ左右。當進口溫度降到90℃關閉可燃氣體開關，關閉冷凍機開關，并用空氣置換系統內氮氣（開V－3，關V－2，開V－4），霧化器在溫度為90℃以下時可關閉，循環風機在溫度為60℃以下時可關閉。
當控氧儀氧氣濃度達到21%后，可開檢查門，并清理物料。
關閉電源及氮氣各個分流閥。
機械維護編輯
粘壁現象嚴重
主要表現是干燥室內到處都有粘著的濕粉。其原因是進料量太大，不能充分蒸發；噴霧開始前干燥室加熱不足；開始噴霧時，下料調節過大；加入的料液不穩定。針對上述產生問題的不同原因，可依次采取以下措施：適當減少進料量；適當提高熱風的進口和出口溫度；在開始噴霧時，要小，逐步加大，調節到適當時為止；檢查管道是否堵塞，調整物料固形物含量，料液的流動性。
產品水分含量太高
排風溫度是影響成品水分含量的主要因素，所以造成產品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調節。因此相應的措施是適當減小進料量，以提高排風溫度。
產品純度低，雜質過多
造成這種情況的可能原因有以下幾個方面：（1）空氣過濾效果不佳；（2）積粉混入成品；（3）原料純度不高；（4）設備清洗不。可采用的補救措施有：檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻，過濾器使用時間是否太長，若是應立即更換；檢查熱風處焦粉情況，克服渦流；噴物前應將料液過濾；重新清洗設備。
產品粉粒太細，跑粉現象嚴重，產品得率低
產品顆粒太細會影響其溶解性、沖調性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量，加大進料量，提高進風溫度。跑粉損失過多，影響成品的得率，一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現這種情況，應檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；提高旋風分離器進出口的氣密性，檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關，某些物料可根據需要增加第二級除塵。
產品介紹：
高速離心噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業中廣泛應用的工藝 。
適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀符合的標準時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。
性能特點:
干燥速度快，料液經霧化后表面積增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥:
產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，質量好。
生產過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40-60%(物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產品，控制和管理都很方便。
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