堆焊焊條在機(jī)械制造、冶金、電力、建筑等多個行業(yè)都有廣泛的應(yīng)用,以下是一些主要的行業(yè):
機(jī)械制造行業(yè):在各類機(jī)械零件的制造與修復(fù)中應(yīng)用廣泛。例如,齒輪、軸類零件在使用過程中,齒面和軸頸部位容易出現(xiàn)磨損,通過堆焊焊條進(jìn)行堆焊修復(fù),可以恢復(fù)零件的尺寸和性能,延長其使用壽命。另外,在模具制造中,堆焊焊條可用于制造具有特殊性能的模具表面,如耐磨、耐熱、耐腐蝕等,提高模具的質(zhì)量和壽命。
冶金行業(yè):冶金生產(chǎn)中的各種設(shè)備,如高爐的爐襯、煉鋼轉(zhuǎn)爐的爐襯、連鑄機(jī)的結(jié)晶器等,在高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕等惡劣條件下工作,容易受到嚴(yán)重的磨損和侵蝕。堆焊焊條可用于這些設(shè)備的表面堆焊,形成一層具有耐高溫、耐磨、耐腐蝕等性能的堆焊層,提高設(shè)備的抗磨損和抗侵蝕能力,減少設(shè)備的維修和更換頻率,降低生產(chǎn)成本。
焊接工藝要點(diǎn)
焊前準(zhǔn)備:對工件表面進(jìn)行清理,去除油污、鐵銹、水分等雜質(zhì),以堆焊層與工件基體的良好結(jié)合。根據(jù)工件的材質(zhì)和厚度,可能需要進(jìn)行預(yù)熱,以降低焊接應(yīng)力,防止產(chǎn)生裂紋。
焊接參數(shù)選擇:根據(jù)焊條的類型、工件的厚度和堆焊層的要求,合理選擇焊接電流、電壓和焊接速度。一般來說,電流過大容易導(dǎo)致堆焊層過熱、組織粗大,甚至出現(xiàn)裂紋;電流過小則會使熔敷金屬與工件基體熔合不良。
焊接操作:采用合適的焊接手法,如直線形、鋸齒形、月牙形等運(yùn)條方式,以堆焊層的均勻性和致密性。在多層堆焊時,要注意控制層間溫度,避免層間溫度過高或過低影響堆焊層的性能。每焊完一層,應(yīng)及時清理熔渣和飛濺物。
焊后處理:堆焊完成后,根據(jù)需要對堆焊層進(jìn)行緩冷、熱處理等處理。緩冷可以減少焊接應(yīng)力,防止裂紋產(chǎn)生;熱處理如回火、正火等,可以改善堆焊層的組織和性能,提高其硬度、韌性和耐磨性等。
選用原則
根據(jù)工件的使用工況:如工件在高溫環(huán)境下工作,應(yīng)選擇耐熱性好的堆焊焊條;在有腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中,要選用耐腐蝕性強(qiáng)的堆焊焊條;對于承受強(qiáng)烈磨損的工件,則需選擇高硬度、耐磨性好的堆焊焊條。
考慮工件的材質(zhì):堆焊焊條的化學(xué)成分應(yīng)與工件材質(zhì)相匹配,以堆焊層與工件基體有良好的結(jié)合強(qiáng)度,避免出現(xiàn)裂紋、剝離等缺陷。例如,在碳鋼或低合金鋼工件上堆焊,可選擇相應(yīng)的碳鋼或低合金鋼堆焊焊條;對于不銹鋼工件,一般選用鉻鎳奧氏體不銹鋼堆焊焊條。
結(jié)合堆焊工藝要求:不同的堆焊工藝對焊條有不同的要求。如手工電弧堆焊,要求焊條具有良好的操作性和工藝性能,如電弧穩(wěn)定、飛濺小、脫渣容易等;而對于自動堆焊工藝,則更注重焊條的熔敷效率和焊縫的成形質(zhì)量。
堆802電碳化鎢超硬耐磨堆焊焊條
1元
產(chǎn)品名:耐磨堆焊焊條
昆山京雷GEN-CF1鎳基ENiCrFe-1鎳基焊條電焊條
1元
產(chǎn)品名:鎳基焊條
模具鋼修補(bǔ)焊條Cr12Mov氬弧焊絲1.01.62.02.53.0電焊絲
1元
產(chǎn)品名:模具鋼修補(bǔ),氬弧焊絲
日本日亞牌NSR-308A(A102)不銹鋼電2.0/2.6/3.2/4.0日亞焊條
1元
產(chǎn)品名:不銹鋼電焊條
鋁合金6061鋁焊條ER40431.0/1.2/1.6/2.0/2.5/3.0mm焊絲電焊絲
1元
產(chǎn)品名:鋁合金焊條
氬弧JQ.TG直條ER-6實(shí)心1.6/2.0/2.4/2.5/3.2焊絲J50電焊條
1元
產(chǎn)品名:碳鋼氬弧焊絲
鋁合金鋁焊絲7075激光焊條0.2/0.3/0.4mm電焊絲
1元
產(chǎn)品名:鋁合金鋁焊絲,激光焊條
德國MRA鈹銅CUS模具修補(bǔ)氬弧焊鈹銅焊條鈹銅氬焊銅黃銅焊絲電焊絲
1元
產(chǎn)品名:鈹銅焊條,黃銅焊絲