雙色注塑
所謂雙色注塑成型，是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出現兩種不同的顏色，并能使塑件呈現有規則的圖案或無規則的云紋狀花色，以提高塑件的實用性和美觀性。
(1)雙混色注塑成型
。它有兩個料筒，每個料筒的結構和使用均與普通注塑成型料筒相同。每個料筒都有各自的通道與噴嘴相通，在噴嘴通路中還裝有啟閉閥2,4。成型時，熔料在料筒中被塑化好后，由啟閉閥2、4控制熔料進入噴嘴的先后順序和排出料的比例，然后由噴嘴處注射入模腔。便可得到各種混色效果不同的塑料制品。
折疊原料特點
a. 塑膠原料受熱膨脹,線脹系數比金屬大很多;
b.一般塑膠原料的剛度比金屬低一數量級;
c. 塑膠原料的力學性能在長時間受熱下會明顯下降;
d.一般塑膠原料在常溫下和低于其屈服強度的應力下長期受力,會出現形變;
e. 塑膠原料對缺口損壞很敏感;
f. 塑膠原料的力學性能通常比金屬低的多,但有的復合材料的比強度和比模量金屬,如果制品設計合理,會更能發揮起性;
g.一般增強塑膠原材料力學性能是各項異性的;
h.有些塑膠原料會吸濕,并引起尺寸和性能變化;
i.有些塑料是可燃的;
j. 塑膠原料的疲勞數據2005年前還很少,需根據使用要求加以考慮.
折疊加工
1. 塑膠原料大部分可循環使用,但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆,所以只可混合新料(原料)一起使用,比例大不可超過25%為合適,應以顧客要求標準為原則.各種類型的塑料料因所需的熔點不同,所受的注塑壓力不同,生產中一定不可相混淆.
2. 由于塑料產品要與顏色配合,因此塑膠原材料可分為:抽粒料,色粉料,色種料,如今天加液體在塑膠原材料中著色.抽粒原料是已經把顏料混合進原料中,每一粒塑料料均已著色,所以形成產品顏色穩定均勻.色粉料及色種料是把色種或色粉混合原料使用,成本低,而且不用儲存大量的有色原料.但是顏色不穩定,較難在生產中控制統一性.
調色 調色時要注意著色劑的色光，每種著色劑除了它的本色外，還有各自的色光，即與確定的標準色相比之下存在的比較次要的色素，即稱為色光。如酞菁綠帶黃光，中鉻黃帶紅光等。如果中鉻黃與酞菁綠相拼配，避免由于中鉻黃的紅光的介入，存在紅、黃、藍三基色相拼，使配得的顏色發暗。因此欲得到鮮艷的顏色，兩種著色劑相拼時，要注意相抵觸色光的干擾。在實際配制紅色時，可采用立索爾大紅和耐曬大紅等著色拼配，是它們的黃、藍(紫)等色光相抵消，同時加入白色著色劑以提高其明亮程度。
折疊環保問題
自面世以來，塑料得到廣泛應用，但同時亦產生嚴重的環境問題。塑膠垃圾難以自然分解，導致固體廢物的增加;若流入海洋中，亦會導致海洋生物誤食、窒息、中毒等，影響海洋生態;焚化塑膠垃圾亦會造成空氣污染，部份塑膠，如聚氯乙烯(PVC)和聚碳酸酯(Polycarbonates)在某些條件下或會釋出有害物質或內分泌干擾素，危害生物的生育機能。因此，減少使用塑膠成為環境保護中一項重要的工作。
零件設計
零件設計滿足來自于零件制造端的要求，對通過注塑加工工藝而獲得的塑膠件也是如此。在滿足產品功能、質量以及外觀等要求下，塑膠件設計使得注塑模具加工簡單、成本低，同時零件注塑時間短、、零件缺陷少、質量高，這就是面向注塑加工的設計。本節將詳細介紹塑膠件設計指南，使得塑膠件設計是面向注塑加工的設計。
由于注塑加工涉及到注塑模具的制作，面向注塑加工的設計顯得更為重要。注塑模具的制作和修改費時費力，在塑膠件的成本中，注塑模具的成本占有很大的比例，一套模具的成本少則上萬元，多則幾十萬元。當注塑模具制造完成后，如果零件設計發生修改，注塑模具就需要作相應的修改，這勢必會帶來模具成本的上升。而有些時候因為模具結構的關系，注塑模具無法進行修改，只能重新設計制造一副新的模具，那么帶來的成本和時間上的損失就更無法衡量了。
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