天然乳膠增稠劑增稠原理:
這是由聚醚型聚氨酯組成的一款增稠劑。它形似大分子表面活性劑,形成的膠束使得親水端與水分子以氫鍵結合,疏水端,乳膠粒子以及表面活性劑等憎水結構以分子間配享效應吸附在一起,從而在水中形成立體網狀結構;它的相對分子質量也較低,水合后的有效體積增加較小,分子的纏繞有限,導致的水相增稠不足。增稠劑在與分散粒子之間的締合可以提高分子之間的勢能。在高剪切的速率下表現出較高的表觀粘度,體現出粘度有利于成膜的豐滿程度。隨著剪切度的消失,立體網狀結構逐漸恢復,便于流平。
乳膠膠液所謂乳化,便是將水和油這樣互不相溶的液體激烈混合拌和,使一方(渙散相)變成微粒渙散到另一方(渙散介質)中去的現象,乳化所得到的渙散系統稱為乳濁液或乳膠體,試管中僅有油和水時,無論如何振蕩或拌和,得到的混合物靜止后很快又會分為油層和水層。這是因為油水界面的張力與界面自由能等價,而界面自由能與界面面積成份額,從熱力學上講,水一油界面積越大,其狀況越不安穩,在天然狀況下,總是要向界面積小狀況回歸,因此,產生了相的分離,要構成安穩的乳膠體,就需要增加某種物質。
新鮮天然膠乳和濃縮膠乳由于細菌、酶的作用易導致膠乳的腐敗變質,從而影響到膠乳的穩定性、加工性能以及生膠的物理機械性能,因而膠乳在割膠、收膠、運輸和貯存過程中要加入一定量的保存劑以膠乳的穩定性。目前國內外都主要采用氨及氨的復合保存劑作為鮮膠乳和濃縮膠乳的保存劑。但氨本身的殺菌自力不強,導致膠乳有效保存期不長,特別是近年來高無性系膠樹的大量開割以及用乙烯利刺激增產,膠乳產量大幅度增加,往往超過過制膠廠設備的處理能力,并且這種膠乳中糖和轉化酶的含量較多,致使膠乳細菌感染后迅速形成揮發脂肪酸,穩定性降低,單用氨作保存劑已不能滿足制生產的要求;其次,氨易揮發、刺激性大、有腐蝕性,不僅浪費大而且使生產環境惡化;同時用氨作膠乳保存劑會增加后期膠乳的凝固用酸量,增加生產成本;此外,氨含量高會嚴重影響膠乳的泡沫穩定性,氨用量過高時會使橡膠的塑性保持指數降低,顏色加深。
天然膠乳腐敗原理僅僅是由于膠乳內細菌無氧呼吸產酸,降低了膠乳的堿度值,而膠乳是陰離子體系,當ph值低于6.4后便會聚結在一起性凝固,干燥后可制成生膠。好了,有沒有辦法解決這個問題呢?用氨水啊,氨水既能殺菌,又提供堿性環境,價格還低的離譜,至今應用了一百多年!如果說氨有什么問題的話,就是環保不過關。國內外做了數十年的研究,始終沒找到更好的保存劑。
天然乳膠與合成乳膠,其實作為消費者來說,或者直觀的實物對比更能分辨個好壞,優劣。天然乳膠,表面紋理自然細膩,而合成乳膠紋理或少或表面油膩反光。天然乳膠的味道一股淡淡的橡膠味。而合成乳膠或出現其他香味或者味道很濃郁,刺鼻的味道。天然乳膠的韌性,彈性,以及耐用性,耐久性,支撐性都優余合成乳膠。從健康的角度來說,劣質合成乳膠,可能會對人體有害。
使用天然橡膠生產各類橡膠制品時,橡膠制品廠家需要根據制品實際性能需求選擇合適牌號的天然橡膠,配合不同品種的軟化劑或增塑劑。一般來講,天然橡膠制品2LLYY1012WFM使用標膠時多使用物理軟化劑;使用門尼黏度較高的煙片膠、鄒片膠時則使用化學塑解劑,顯著提高天然橡膠的可塑性、流動性,在一定程度上進一步改善天然膠硫化膠的物理機械性能。在實際生產中,改善天然橡膠可塑性、流動性還可以適量使用乳膠再生膠、輪胎再生膠,既能降低天然膠制品原料成本,又能改善生膠煉膠工藝,改進天然膠硫化性能,提高天然膠制品尺寸穩定性、溫度敏感性及耐老化性能等。
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