入料礦漿的粒度組成對過濾速度的影響主要取決于其中的細粒級物料含量,其含量越高,物料比表面積(S0)越大，過濾速度也就越低。在實際生產(chǎn)中，樣品分析結(jié)果表明： -0.1074mm粒級的物料含量對過濾速度影響尤其明顯，而粗粒級含量雖然有利于過濾速度的提高，但從以往的實踐經(jīng)驗看，只有當壓濾入料中0.1125~0.1074mm級物料占80%左右時，壓濾機成餅較為理想;而在出現(xiàn)跑粗現(xiàn)象時,即入料礦漿中>0.15mm粒級物料含量較高時，壓濾機往往會出現(xiàn)跑料、成餅差、卸料難等現(xiàn)象，而且也會對濾布造成部分損壞。
操作準備工作
1.操作人員按規(guī)定穿戴防護用品，應(yīng)扎好袖口，不準圍圍巾，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子里。
2.檢查電氣開關(guān)、電線、接地是否良好。
3.檢查零件是否完好和緊固情況，防護裝置是否正常的。
4.檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。
5.檢查各關(guān)口接頭有否接錯，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。
安全規(guī)程
1.正確選用濾布。每次工作結(jié)束，清洗一次濾布，使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化，若有破壞應(yīng)及時修復(fù)或更換。
2.注意保護濾板的密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。
3.油箱通常六個月進行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，發(fā)現(xiàn)液位低于下，應(yīng)即補油。
4.待過濾料液的溫度應(yīng)≤100℃，料液中不得混有以堵塞進料口的雜物和堅硬物，以免破壞濾布。
5.料液和洗滌水等的閥門按操作程序開、關(guān)，料液和洗滌水不得同時進入。工作結(jié)束后應(yīng)盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。
6.保持機器的清潔，保持工作場所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門，以免彎曲造成借口滴漏。
7.工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，整理工具，清洗機器各部分的殘留物料，做好設(shè)備擦試潤滑保養(yǎng)和工作場地的清潔工作，并做好各項記錄，與接班人交接清楚。
在壓濾機的初始階段，濾液可能會變混濁，這是正常現(xiàn)象。當濾布上形成一層濾餅時，濾液變?yōu)橥该鳌Ｈ绻麨V液渾濁或由透明變?yōu)榛旌蠣睿瑒t濾布可能會損壞或濾板上的孔可能會從板上的孔中脫落，此時，請關(guān)閉閥門或停止供應(yīng)以更換濾布。一切正常后，您可以壓縮和過濾濾板。過濾器壓力和過濾器溫度在范圍內(nèi)。如果過濾器壓力過高，將發(fā)生泄漏。如果過濾器溫度過高，則塑料濾板容易變形。喂食時，應(yīng)將懸浮液濃縮。沒有均質(zhì)和混合成分。
使用壓濾機時，作用力均勻且足以移動濾板，并且不得有碰撞或扭曲，以免損壞密封表面和過濾器手柄。一段時間后，濾布會變硬并且性能會下降，因此需要定期檢查。如果出現(xiàn)影響過濾速度的現(xiàn)象，則可以通過用相應(yīng)濃度的弱酸和弱堿進行中和和洗滌來恢復(fù)濾布的功能。按時更換以進行恢復(fù)。
濾布的選擇滿足濾槳的過濾技術(shù)要求。在生產(chǎn)之前，收縮新的濾布。開口直徑應(yīng)小于濾板孔徑。當濾板匹配時，布孔和板孔應(yīng)相對同心。它應(yīng)該靠近氣缸壁。否則，會出現(xiàn)過濾不清晰，過濾速度低和布筒破裂等問題，并且無法獲得預(yù)期的過濾效果。
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