勻質板設備主要生產工序包括,輥壓成型、養護、脫模、切割、堆放等步驟。 勻質板設備中的提升機把水泥以及自動配置好的配料送入到制漿機中,按照嚴格的比例加入適當的水,進行均勻的攪拌制造成水泥漿。 勻質板設備全套模壓成型水泥基勻質板生產線。水泥基勻質板切割機采用框輥道傳送連續流水作業。坯塊無需搬運無需翻轉。從坯料上線——水平兩面切割——四鋸垂直切割——自動90度轉彎——切割為成品板——成品板塑封機包裝件。
水泥基顆粒質板設備制作過程:在水泥漿液中,加入一定比例的發泡劑,聚苯顆粒,不斷攪拌,將水泥液體膨脹到一定的比例,就形成了水泥基輕勻質板。通過上料系統將定量的水泥、發泡劑、穩泡增強劑加入攪拌機。勻質顆粒板設備是以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰等為主要原料,添加特制的發泡劑,在模箱里膨脹定型。壓制水泥基勻質板設備模箱自動運轉系統,數百套模箱平穩運行,且要準確的停在的位置,導軌的校平就尤為重要,這項工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器,同時也離不開液壓控制技術的配合。
水泥基勻質板設備整套攪拌設備主要由電子計量裝置、自動上料裝置、漿料攪拌設備、觸控操作系統等組成,自動配料、電子計量,自動化程度高,計量準確,操作調控。 輕勻質防火保溫板設備產品由無機膠凝材料為只要原料,添加一定量的輕集料和外加劑,通過攪拌、發泡、成型的半具有特的閉孔蜂窩結構。 通過上料系統將定量的水泥、發泡劑、穩泡增強劑加入攪拌機,干混30秒鐘;攪拌:將定量的溫水加入攪拌機,濕攪拌2分鐘;將定量的發泡劑加入攪拌機攪拌8-15秒鐘。
勻質板設備全套設備包括:電子計量裝置、自動上料裝置、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統、自動 、產品運輸車、成型模具、全自動切割系統等組成。
水泥基勻質板設備以硅、鈣質礦物原料及粘結改性劑為主要無機膠結材料,復合膨脹聚苯泡沫顆粒(又稱膨脹聚苯顆粒),輔以適量發泡、憎水等添加劑,經加水混合攪拌、模具或設備壓制成型、養護、加工等工藝而制成的用于建筑節能工程的具有良好防火性能的保溫板材。
模發壓制勻質板生產設備預加工按配方稱取原料并混合,混合后的物料可以根據需要預加工成含發泡劑的粉狀、糊狀、粒狀、片狀或各種形狀的料坯,稱為可發性聚苯。將可發性聚苯直接放人壓模發泡成型稱為一步法,目前建筑和包裝行業廣泛采用的就是一步法高發泡成型。
勻質板設備產品勻質保溫板是以膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒為骨料,經攪拌、壓制、養護成形。其無機膠凝材料為硅、鈣質類礦物材料,該材料與建筑用砂漿、墻體均具有的相容性,提高板材與墻體的粘結力。 改性膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒,導熱系數低,容重輕,保溫效果好,遇水漂浮,與水不容,耐水性能好。
勻質板設備流程:
1、將水泥、纖維等原料由配料系統進行配料制漿,使原材料充分混合,保持均勻。
2、水泥基勻質板設備將料漿輸送到儲漿池中,不斷在攪拌使其保持均勻,將料漿送到儲漿罐后再送至流漿箱,在流漿箱內同樣攪拌以保持均勻性。
3、料坯由流漿成型筒脫落,由接坯機接送到定位切坯處,由切刀對料坯的縱向切邊,切下來的余料由接坯機輸送到回料攪拌機,再由攪拌機攪拌后輸送到儲漿池以再次使用。
4、這時由液壓堆垛機吸盤將料坯吸氣至堆垛小車處,完成堆垛工作。
5、使用運輸小車將堆垛的料坯送入養護。
勻質板設備由磨漿系統、制板系統、堆垛系統、運輸系統、磨邊系統等組成。勻質板設備以鎂水泥或普硅水泥為主要膠凝材料生產的不燃型復合膨脹聚苯乙烯保溫板,應通過抗返鹵、泛霜及氯離子溶出量檢驗,使用范圍限于外墻內保溫工程。
勻質防火保溫板可以采用水泥砂漿砌貼在混凝土基底上,或相互砌筑成大截面通風消聲器,或使用粘結劑粘貼在鋼質基板上。泡沫玻璃能在潮濕和震動條件下長期使用,具有不燃燒、化、不霉爛、抗水不軟化、無放射性等特點,適用于環境條件惡劣的情況下。
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