隔膜壓濾機的外觀與普通的板框過濾機類似,其框架系統的作用也類似:為液壓系統、濾板系統提供支撐。在隔膜壓濾機的安裝過程中,框架系統的水平測量非常重要,因濾板組安放在兩邊的側軌上,濾板合并后其內部的空間形成待過濾物料的容器,如果框架前后或者左右不在水平要求的范圍內(一般為±3mm以內),容器內的料位不水平,會導致日后生產時的過濾機產量下降,濾餅不均勻,難以掉餅等現象。 液壓系統是隔膜壓濾機的一個重要組成部分。通過主液壓油桿把濾板組壓緊,使濾板組內的腔體連接成連續的容器,為物料連續過濾提供條件。通過小液壓油桿組把濾板分組的拉開,減少過去板框過濾機人工拉板的勞動力。
隔膜壓濾機具有壓榨壓力高、耐腐蝕性能好維修方便、安全可靠等優點,廣泛使用于環保類、工業、冶金、化工、精細化工、建材、煤炭、煉油、食品、醫藥、電鍍等固液分離行業。對處理物料的性質的適應性等方面都表現出顯著的效果。
隔膜壓濾機優點: 1、隔膜壓濾機采用了濾板膨脹設計。向濾板通入氣體使其膨脹變形,擠壓濾板中間的濾餅,從而減少濾餅的水分。 2、采用了氣體反吹技術。等到壓濾機停止進料時,向濾板的濾餅中通入高強壓力的氣體,進一步干燥過濾后的濾渣,從而可以減少濾渣之中的毛細水,結構水等。(前面兩個優點的共同作用可以使壓濾機濾餅的水分降低到9%左右。) 3、濾板采用斜坡設計。隔膜壓濾機的進料口設計上方,在通過斜面的濾板,使得濾液與隔膜充分的接觸,大限度的過濾,提高了過濾速度,增加了工作效率。 4、濾板的結構。每一塊濾板是由一塊組合板和一塊聚丙烯濾板合組成,而組合板是由兩片濾框組成,相當于有兩張濾布同時過濾一樣,不僅方便了更換濾布,還使得效率成倍增加。 5、濾板的材質。隔膜壓濾機濾板一般采用玻璃纖維增強聚丙烯,膜采用天然橡膠,原材料全部是進口而來。 6、PLC自動控制 。隔膜壓濾機設備采用了自動洗滌濾布的設計,節約了水,也節約了時間。還采用了自動卸料設計,自動拉板,基本可以有一人控制。
隔膜壓濾機對于濾板,除了控制濾板的支撐點并將其放置在設備中之外,手柄還可以固定所有濾板的均勻性,從而使整體保持一致。濾板是濾池的主要支撐。每個濾板都有一個裂孔。只要將濾板上的所有濾板孔排列成一條直線,濾池就可以起到過濾作用。由此可見,手柄對于濾板比較重要,并且由于該裝置在工作期間需要反復拖拉并擠壓濾板,因此在這些列中的某些動作需要手作為中間操作。手柄將不可避免地具有移位或松動的螺釘。由于手柄對于濾板的重要,因此我們需要定期調整濾鏡手柄以使其恢復到原始狀態。
隔膜壓濾機在單位面積的處理能力還是比較強的,它可以降低我們濾餅水分,另外對于我們物料的處理適應性都是有著比較好的效果。在早期的隔膜壓濾機都是有一塊平板濾板和一塊中空的濾框組織而成的,現在我們的隔膜壓濾機優點更多,它在更換濾布的時候更加方便。但是它也有不少的缺點,就是它的效能是比較低的,而且過濾的效果也不是很好,它的濾板也經常容易損壞。
壓濾技術的發展其實是與時俱進的,并且能夠在設備研發的過程中,充分考慮到設備運行環境的具體要求,這對全自動隔膜 壓濾機 的性能優勢無疑是頗為直觀的呈現,尤其是在濾板的兩側加裝了兩塊彈性膜以后,整個運行速度和脫水能力是不容忽視的顯著優勢,這對污泥和污水的處理無疑是實用價值的,相比較傳統的廂式設備來說,設備運行的性價比優勢更加明顯。
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