水痕紋是水滴蒸發后留下的痕跡,呈環狀。氧化、常用洗滌靈清洗的車容易染上水痕。輕微水痕紋的通過打蠟拋光可治愈,嚴重時需研磨或噴漆。混凝土攪拌車淺劃痕,由于摩擦及日常護理不當,小型混凝土攪拌車車漆面出現輕微的劃痕,但并未露出底漆,這種劃痕在陽光下比較明顯。一般采用的拋光方法去除。
為驅動裝置完好可靠,應做好以下維護工作:
1、萬向轉動部分是故障多發部位,應按時加注潤滑脂,并經常檢查磨損情況,及時修理更換。車隊應有備用的萬向軸總成,以一旦發生故障能在幾十分鐘內恢復工作。
2、液壓油清潔。混凝土攪拌運輸車工作環境惡劣,一定要防止污水泥沙進入液壓系統。液壓油要按使用手冊要求定期更換。一旦檢查時發現液壓油中混入水或泥沙,就要立即停機清洗液壓系統、更換液壓油。
3、液壓油冷卻裝置有效。要定時清理液壓油散熱器,避免散熱器被水泥堵塞,檢查散熱器電動風扇運轉是否正常,防止液壓油溫度超標。液壓部分只要液壓油清潔,一般故障不多。
剎車系統出現問題的征兆:
1、在正常情況下剎車時,會感到踏板堅實,攪拌車會沿著直線平滑的停下來,如果不是這樣就一定要引起注意;
2、指示燈的問題,如果在攪拌車行駛時“brake”燈亮,而此時手剎是放下的,那么攪拌車的剎車系統可能有比較嚴重的問題,要及時排查檢修;
3、在行駛過程中,如果剎車的時候出現異常聲響,也要引起注意,不管是否有問題,都要檢查清楚。
混凝土攪拌車輪胎保養方法
1、清除胎紋里的石子等夾雜物,看外胎有無鼓泡、層、裂傷、變殂、老化等問題;
2、在拆開輪胎時,對輪輞進行除銹,查看內胎和襯帶有無損傷或摺皺現象,按規定氣壓充氣,進行輪胎翻邊或換位。
3、定期檢查備胎情況
混凝土攪拌車底盤易出現問題的部位主要會集在:
1、減震器:攪拌車漏油是減震器損壞的前兆,另外在壞路面上行駛顛簸明顯加重或制動間隔變長也是減震器損壞的征兆。
2、懸架操控臂膠套:膠套損壞后車輛將出現跑偏、打擺等一系列問題,即便做四輪定位也無濟于事。假如仔細查看底盤,膠套損壞很容易發現。
3、轉向拉桿:轉向拉桿松弛的話就會對汽車的轉向操控形成影響,能夠通過抓住拉桿,用力搖晃來判斷轉向拉桿是否有異常,假如出現了晃動,那么就說明有異常,要立即替換球頭或拉桿總成。
4、排氣管:水泥攪拌車排氣管是車底容易受損的部件之一,檢修時別忘了看一眼。尤其是帶三元催化器的排氣管,更應仔細檢查。平常為了維護混凝土攪拌車底盤,能夠給攪拌車底盤做個底盤裝甲,這樣就能夠起到很好的維護底盤的效果,在行進時也要留意防止讓混凝土攪拌車底盤受到碰擊。
5、萬向節防塵套:別小看攪拌車萬向節外面的防塵套,它不僅有防塵效果,還能避免萬向節周圍的潤滑脂流失,防塵套一旦破損,潤滑脂很快就會流失,由于干磨,萬向節很容易損壞。
混凝土攪拌車剎車不回位,踩剎車踏板,踏板不升高,無阻力,這種現象就是剎車不回位。需判斷制動液是否缺失,制動分泵、管路及接頭處是否漏油,總泵、分泵零部件是否損壞。如果發現攪拌車剎車故障一定要嚴密謹慎的去尋找問題所在,如果實在是找不到問題出現在哪里,可以聯系生產廠家安排售后人員到達現場進行排查維修。
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