嘉實多Castrol Alusol XT 半合成水溶性切削液 包裝規格:18L 200L
嘉實多AlusolXT是一種水溶性金屬加工液,適用于鋁和鋁合金的加工。該產品不舍氯,它能有效的克服鋁件加工中常見的粘屑、刀具磨損、表面光潔度差以及污跡殘留等問題。
柯賽德斯加美半合成水性切削液 MS608 是一款的半合成切削液,產品具有優良的潤滑性、冷卻性、防銹性和抗泡沫性能。對鋁合金具有優良的保護作用,可有效防止鋁合金的變色和氧化現象。特殊的抗菌型配方確保了工作液極長的使用壽命。
柯賽德斯加美半合成水性切削液MS46是一款的半合成水性切削液,生物穩定型,滿足黑色金屬和有色金屬的加工,具有的潤滑性能和極壓性能,適合于鑄鐵、鋼、不銹鋼、鋁合金和銅合金的切削加工。在軟水和硬水中都能發揮的加工性能。
稀釋切削液用水問題
切削液的使用一定離不開水的稀釋,與水作為切削液稀釋載體具有方便、廉價等特點。水作為大自然的恩賜到處存在,非常容易取得;另外以水作為載體具有價格低廉的特色,它使得切削液使用成本大大降低。
切削液使用離不開水,那么用來稀釋切削液的水有沒有什么質量上的要求講究呢?
流水不腐,水作為有機物存在特點容易變質甚至發臭,使用稀釋切削液的時候一定不能夠使用變質了的死水。
大多數的水中存在大量的微生物細菌、藻等,這類水的使用會由于后期切削液使用過程中溫度升高、雜質和礦物油、基礎油、脂肪酸等有機物混入使得切削液變成細菌生存的溫床,為細菌繁殖提供足夠的營養,加速微生物繁殖速度,導致切削液的壽命縮短。
鈣、鎂等離子在水中的含量嚴重影響到水質軟、硬度,離子含量越多水質越硬,硬質水影響到切削液乳化性能,如果在水中不能夠完全乳化、溶解側完全影響到切削液穩定和切削液各個的發揮。
水質過軟并不一定是好事情,越軟的水其表面張力也越大,使用中容易造成稀釋液泡沫過甚、消泡困難等問題。
氯元素含量大的水作為切削液稀釋用水很容易產生腐蝕,特別是加工分子較活潑的有色金屬銅、鋁、鎂及其合金時腐蝕現象更加明顯。
所以切削液使用效果和稀釋使用的水有非常密切的關系,選擇正確的切削液稀釋用水會給生產加工帶來大的便利和提高生產切割加工效率。
金屬切削行業使用現狀 :
切削液由于有冷卻、潤滑、清洗和防銹等功能,被廣泛應用在各種切削加工中。CNC銑床加工時,主軸滑道油與切削油流入集中槽匯合之后,經加工使油鹵變質形成一層油膜,將空氣與水隔離。這樣的情形在機械停止運行時,水中的霉菌開始以倍數激增,進而產生惡臭,更附著在油層里,設備運行時,將水吸入加工槽內藉由的拍打形成霧氣來達到散熱的效能,但因為這樣,所以作業員也跟著吸入同樣附有霉菌、油鹵、惡臭的霧氣。而臟污也黏著在機臺內部里,長期下來更會使得機臺精度大受影響,再者,切削液正常更換時間為一~三個月更換一次,如未定期更換會使切削液酸化變質進而腐蝕機臺使其發生故障事件,或作業員時常接觸酸化變質的切削液后會使得作業員皮膚起疹子,嚴重者甚至皮膚潰爛造成職業傷害。
1、變質發臭:
水溶性切削液變質發臭的原因之一是的存在。靠切削油內的礦物油脂肪、防腐蝕抑制劑及乳化劑的成份生存。如果沒有控制好的話,它們能以很快的速率增殖。所產生的化學變化,使乳化液PH 值下降,破壞切削液穩定性。孳生產生酸化反應,臭酸的味道是一種叫硫酸還原菌的滋生。它們生長在氧含量低的切削液中,并且產生硫化物氣體。切削液因工廠停機、放假而會變得不穩定。廢屑會聚集在切削液底部,把切削液內之溶氧降低,使得它更適于生長。機臺潤滑油、工件防銹油會浮留在切削液表面使切削液和空氣隔離產生,創造更適合生長的有利條件,導致切削液嚴重酸化變質廢棄換新。
2、乳化:
大部分為切削液與潤滑油,經由水泵長時間運轉混合攪拌后,融合在一起無法分離,如要分離需長時間靜置,才能分開。
3、起泡:
切削液容易產生泡沫的原因多數為水與切削油比例不對才容易造成,再來請注意泡沫是從何處產生,若是由噴嘴噴出有泡沫的話,多半是抽水馬達抽進空氣所造成,若是噴到工件才產生的話,調整濃度試試看,太高濃度也是起泡原因之一,不要輕易加上消泡劑,這樣會影響切削液的質量。此外需檢測水質是屬于硬水還是軟水,水質太軟的話,也容易產生泡沫 。
4、皮膚:
引起人員皮膚的原因是切削液變質酸化,或切削液被潤滑油覆蓋導致、霉菌孳生,接觸皮膚后產生。
鋁合金切削液ph低的不良后果
用來加工鋁及各種鋁合金的ph過低(中性或者酸性)0~7時會有什么不良的后果產生呢?如何預防這些不良后果的產生?
切削液是由大多數的有機物調配而成,這些有機物主要包括基礎油、礦物油、脂肪酸等,它們稀釋在水中由于臭氧的作用容易產生質的蛻變,ph值過低容易造成細菌滋生,即使是在大量劑存在的條件下由于切削液體系ph過低,劑的也將大打折扣。從這一點來說,鋁合金切削液ph值過低會造成切削液變質發臭,使用壽命縮短的不良后果。
另外是用來加工鋁合金及鋁質工件的加工設備是由鋼鐵件傳真的部件組成的,這些零部件的防銹性能很差,在切削液中的水和氧的作用下及其容易被氧化銹蝕,即使是在鋁切削液中添加再多的防銹劑如果ph值跟不上那也是白搭的,防銹劑的抗氧化防銹要以堿性環境作為保障,ph過低呈酸堿性的時候其防銹差,甚至防銹性能失效。
要預防好這些不良后果只能夠提高鋁合金切削液的ph,鋁合金切削液ph值的提高要添加強堿性的物質,這類物質要考慮到它對鋁合金及鋁的腐蝕性。
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