活性炭在回轉爐內的滯留時間可以通過回轉速度來調節。對于外熱式回轉爐而言，由于耐熱金屬的原因，溫度的調節范圍比較窄。對于內熱式回轉爐，由于受爐內再生氣體的組成與流速的限制，通入的水蒸氣量也有一定的限制。因此，關于活性炭性能的恢復狀況問題要根據回轉爐的實際情況，用改變加料量等方法進行調節。
為了防止再生尾氣的二次污染，對尾氣進行一定的處理。雖然原則上要根據活性炭上所吸附的有機物質的種類來決定處理方式，但一般由于尾氣中可能造成大氣污染的主要成分為吸附質自身或者是吸附質分解所產生的焦油等以及粉化的活性炭，因此采用設置二次燃燒室的方法即可將這些污染成分除去90%以上。除設置二次燃燒室以外，也有設置濕式洗滌器來除去煙塵的方法，但是當煙氣中含有某些含氮有機物的時候即難以將氣味除去。在對尾氣的處理中要考慮吸附物質分解、燃燒時生成的SO.及NO，等問題，同時二次燃燒室應具有良好的保溫功能，以便讓煙塵及臭氣達到完全燃燒。
活性炭再生裝置也幾乎都是多層爐。多層爐的特征是可以長時間穩定而連續運轉，往往可連續運轉一年左右，而且能長時間在25%~的廣范圍負責范圍內穩定運轉*)。一旦多層爐開始運轉并達到穩定狀態后，在運轉方面則幾乎不需再另外花費勞動力。雖然為預防事故、仍需進行必要的日常運轉管理，例如需定時對溫度、燃燒器的燃燒情況等進行監測，但是諸如操作閥門及操作燃燒器等調整工作則幾乎不需進行。
活性炭的再生損失是活性炭再生爐必然存在的問題，能夠對價格昂貴的活性發進行、高回收率、的再生是再生爐設備不斷研制開發的目標和動力，通常引起活性炭再生損失的原因有三種:①活性炭在移送過程中的粉化損失。 委托再生時出現的裝卸搬運損失;③熱再生所造成的燃燒損失，再生損失量的多少決定了每年需要補充活性炭數量的多少，為盡可能降低再損先，除了考慮設備及再生條件之外，對再生系統中的活性炭的性質也要進行充分研究，在再生系統中，包括粉化損失、裝卸搬運損失及炭燒損失在內的活性
活性炭光催化再生法
光催化再生法的原理是利用一定波長范圍的光，在某種催化劑存在的條件下，通過光化學反應將吸附質氧化分解，從而使飽和活性炭的吸附性能得到恢復。在水溶液中，光催化劑如銳鈦礦型TiO?等表面受光子激發將產生高反應活性的羥基自由基，可將大部分有機物及部分無機污染物氧化降解，終生成 CO2、H2O等無害或低毒物。目前用于研究的催化劑以TiO2為主，經太陽光照即具有高反應活性。此法主要是在顆粒活性炭上負載銳鈦礦型TiO2光催化劑，使TiO2的光催化性能和活性炭的吸附性能結合起來。由于活性炭的吸附作用，其表面污染物濃度高，因此有利于光催化反應的快速進行，從而將污染物原位降解，達到使活性炭再生的目的。
但是活性炭的使用環境很復雜，在使用過程中可能會因某些較為復雜的因素(例如高溫和某些基團的積累)造成光催化劑因“中毒”而失效，所以研究人員開展了很多關于光催化失活的研究。光催化再生型活性炭在其吸附達到飽和后直接經紫外光照射甚至日光輻射即可實現原位再生，不需要其他操作，能耗低，而且再生工藝簡單，設備操作容易，生產規模可以隨意控制。因此對光催化再生的研究具有重要意義。但該方法耗時長，而且可能由于活性炭自身強烈
活性炭溶劑再生法
溶劑再生法的原理是利用活性炭、溶劑與吸附質三者之間的相平衡關系，通過改變溫度、溶劑pH值等條件，破壞原有吸附平衡從而使吸附質從活性炭上脫附。根據所用溶劑類別可分為無機溶劑再生法和有機溶劑再生法。前者用無機酸(H?SO1、HCI等)或堿(NaOH等)作為再生溶劑;后者用苯、丙酮及甲醇等有機溶劑萃取活性炭內部的有機吸附質，此工藝流程如圖4-10所示，張果金和周永璋等利用一種新型有機再生溶劑對印染廢水處理中的活性炭進行再生，獲得較好效果。
溶劑再生法一般適用于可逆吸附，例如用于處理高濃度、低沸點有機廢水吸附的活性炭。它的針對性較強，往往一種溶劑只對某些特定類別的污染物具
活性炭的再生系統
水處理用活性炭經過干燥、炭化(熱解)與活化這三個步驟使吸附質轉化為固定碳后被除去，從而實現再生的目的。根據實際生產經驗，整個再生過程一般需要約30min，其中前15min為干燥時間，在這段時間內炭中的水分或者一部分低沸點有機物將被脫除;之后5min是吸附質的炭化(即高溫熱解)階段，另有一部分揮發性吸附質在這段時間內亦將逸出;在后10min內被吸附物質產生的固定碳與活化氣體反應，使活性炭的孔徑重新開放，從而使吸附性能得到恢復。
典型水處理廠粒狀活性炭的熱再生過程是從接觸器把呈漿狀的失效炭輸送到脫水排水箱，經120℃干燥脫水后將其轉移至一個有空氣的氣壓控制的
活性炭的再生技術
(1)低熱再生法常用于氣相吸附用活性炭的再生，這些吸附質通常是知燒經，俑經，苯系物等沸點較低的低分子有機物，一般在吸附塔內經100~200℃蒸汽吹靚即可使飽和炭達到再生的目的，脫附后含有機物的蒸汽可經冷量后將有機物回收利用，蒸汽吹脫方法除常用于氣相吸附活性炭的再生以外，也可用于啤酒。飲料行業工藝用水前級處理的飽和活性炭再生。
(2)高溫熱再生法 在水處理中，活性炭的吸附對象多為分子較大、揮發性低或無揮發性的有機物，因此蒸汽吹脫法已不適用，只能將飽和活性炭經過850℃左右高溫加熱，使吸附在活性炭上的有機物炭化分解，進一步活化后達到再生目的。此法具有吸附能力恢復率較高且再生效果穩定的優點。因此這是對用于本處理的活性炭進行再生普遍采用的方法，
Roncken等用熱再生炭從飲用水中分離三氯乙烷，發現吸附效率降低，多次再生后吸附能力喪失的現象(**)，Ferro和Moreno等研究了吸附酚類化合物的熱再生炭，發現吸附效率和比表面積都有所降低，其原因可能是酚的熱解殘留物堵塞了孔隙(,0)，Ledesma等也發現用熱再生法處理吸附對硝基苯酚飽和的活性炭后可能是由于孔徑變大，氮氣吸附率降至原炭的70%),
熱再生法是目前工藝成熟且應用多的再生方法，它的優點是再生效率離，再生時間短，工藝流程相對較簡易而且應用范圍廣，但也存在再生過程中炭損失較大(一般在5%-10%)，而且再生炭的機械強度也有所下降的不足之處(*),
近些年來，在對熱再生充分認識的基礎之上，又有一些新的熱再生技術倆如高頻脈沖再生技術，紅外加熱再生技術、直流電加熱再生技術、弧放電加熱再生技術，微波再生技術等應運而生，這些技術與傳統的再生技術區別在于冊采用的熱源有所不同、由于設備以及防護問題，這些新技術目前仍處于試驗階段，
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