透水混凝土施工:將定量石子，水泥，膠結(jié)劑，水投入攪拌后攪拌均勻，由斗車?yán)椭潦┕がF(xiàn)場(chǎng)，鋪裝前路基應(yīng)保持濕潤(rùn)，墊層需要振搗平整，面層需要用水泥抹平機(jī)收光抹平，施工完畢后需要用農(nóng)膜進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，兩天后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)設(shè)隔離帶，避免行人通過。養(yǎng)護(hù)五到七天，面層干燥后噴涂面層封閉劑。

透水地坪無(wú)砂混凝土基層的要求
1,透水混凝土路面的厚度：從上可知因彩色透水混凝土強(qiáng)度的原因,大都應(yīng)用于人行道,廣場(chǎng),停車場(chǎng),園林小道,小區(qū)道路等場(chǎng)所。根據(jù)路面的不同應(yīng)用面層厚度不同,對(duì)人行道,自行車道等輕荷重地面,一般透水混凝土厚度不低于8㎝；對(duì)停車場(chǎng),廣場(chǎng)等地面中荷重地面,透水混凝土厚度不低于10㎝。
2,為確保路面體結(jié)構(gòu)層具有足夠的整體強(qiáng)度和透水性,表面層下需有透水基層和較好的保水性墊層。基層要求：在素土層夯實(shí)層上,配用的基層材料,應(yīng)有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度外,須有較好的透水性,采用級(jí)配沙礫或級(jí)配碎石等。采用級(jí)配碎石時(shí),碎石的粒徑應(yīng)小于0.7倍的基層厚度,且不超過50mm。墊層一般采用天然碎石,粒徑小于10mm,俗稱瓜子片,并鋪有15cm~30cm厚度,鋪設(shè)需均勻平整。

下大雨時(shí)，雨水不暢，造成一般路面積水，導(dǎo)致交通堵塞及事故等等一系列的環(huán)境問題。混凝土一直被認(rèn)為是破壞自然的元兇，但是只要使連續(xù)孔隙得以形成，就能創(chuàng)造其與自然環(huán)境的銜接點(diǎn)，較大的改變過去的形象。彩色透水路面系統(tǒng)擁有20%空隙，下大雨時(shí)，雨水快速滲入地下，補(bǔ)給城市地下水資源，緩解城區(qū)排水困難，屬環(huán)保材料，美觀、高度度的新型地面整體鋪裝材料。因此，透水路面對(duì)于恢復(fù)不斷遭受破壞的地球環(huán)境是一種創(chuàng)造性的材料，將對(duì)人類的可發(fā)展做出貢獻(xiàn)，是發(fā)展的流行趨勢(shì)。施工應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行，鋪筑的瑞麗強(qiáng)化料、脫模粉應(yīng)按鋪筑方向，按序堆放及使用。各種施工工具及瑞麗成型模等也應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)。要根據(jù)對(duì)彩色混凝土地面配比的要求而進(jìn)行各類等級(jí)的工。

透水路面鋪裝的制備和鋪裝可以運(yùn)用許多固體廢棄物,有利于減輕環(huán)境壓力的一同,降低了城市建設(shè)費(fèi)用,有利于城市建設(shè)的可持續(xù)發(fā)展。透水地坪鋪裝可氣候調(diào)節(jié)彩色透水地坪,透水混凝土鋪裝在其多孔結(jié)構(gòu)中及基層土壤中貯存了許多的毛細(xì)水,毛細(xì)水在太陽(yáng)輻射的作用下發(fā)生蒸發(fā)作用,吸收許多的顯熱和潛熱。運(yùn)用透水路面透水地上 滲水路面路面,可降低路面溫度約5℃。透水地坪鋪裝可降低城市噪聲.

透氣透水地坪注意事項(xiàng)：
（1）施工現(xiàn)場(chǎng)須專人負(fù)責(zé)物料的配比。
（2）嚴(yán)格控制水灰比，即控制水的加入量，水在攪拌中分2-3次加入，不允許加入。
（3）為使物料攪拌均勻，適當(dāng)延長(zhǎng)機(jī)械攪拌時(shí)間，但不宜過長(zhǎng)。
3）運(yùn)輸
透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，一般根據(jù)氣候條件控制混合物的運(yùn)輸時(shí)間，運(yùn)輸一般控制在10分鐘以內(nèi)，運(yùn)輸過程中不要停留，手推車平穩(wěn)。
4）攤鋪、澆筑成型：
透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，攤鋪及時(shí)。對(duì)于人行道面，大面積施工采用分塊隔倉(cāng)方式進(jìn)行攤鋪物料，其松鋪系數(shù)為1.1。將混合物均勻攤鋪在工作面上，用括尺找準(zhǔn)平整度和控制一定的泛水度，然而平板振動(dòng)器（厚度厚的用平板振動(dòng)器）或人工搗實(shí)。搗實(shí)不宜采用高頻振動(dòng)器，后用抹合拍平。抹合不能有明水。

為了使透水混凝土具有滲透性，在混凝土中保持一定的孔隙率。與致密混凝土路面材料相比，透水混凝土的強(qiáng)度降低。與普通混凝土相同的方法，水泥膠凝材料與集料顆粒之間的膠結(jié)強(qiáng)度較低，水泥作為水泥強(qiáng)度受孔隙率和施工混合過程的限制，抗壓強(qiáng)度只能達(dá)到約15～20MPa。引起表面的聚集體。顆粒易脫落或表面密封膠剝落開裂，影響使用功能和美觀性。