金剛石拋光液是利用聚晶金剛石的特性，在研磨拋光過(guò)程中保持高切削效率的同時(shí)不易對(duì)工件產(chǎn)生劃傷，它主要用于蘭寶石襯底、光學(xué)晶體、硬質(zhì)玻璃和晶體、超硬陶瓷和合金、磁頭、硬盤(pán)、芯片等領(lǐng)域的研磨和拋光。單晶金剛石拋光液具有良好的切削力，加工成本相對(duì)較低，它被廣泛應(yīng)用于超硬材料的研磨拋光。納米金剛石拋光液是利用納米金剛石球形狀和細(xì)粒度粉體能達(dá)到的拋光效果，不僅具有良好的分散穩(wěn)定性，還能保持長(zhǎng)時(shí)間不沉降，并且粉體在分散液中能不發(fā)生團(tuán)聚，它主要用于硬質(zhì)材料的拋光過(guò)程，可使被拋表面粗糙度低于0.2nm。

根據(jù)特性不同，他們被應(yīng)用到不同的行業(yè)之中。所以我們?cè)谫?gòu)買(mǎi)這類(lèi)產(chǎn)品的時(shí)候，一定要搞清楚它們的特性。看是不是適合用于自己的行業(yè)里。比如說(shuō)，應(yīng)用在鋼鐵行業(yè)里的拋光液自然是不適合應(yīng)用到其他行業(yè)的，使用不當(dāng)，會(huì)起到一定的反效果。

眾所周知，金相試樣制備過(guò)程中所使用的金剛石產(chǎn)品，大多數(shù)使用金剛石懸浮溶液，當(dāng)遇到易嵌入金剛石顆粒的樣品時(shí)，則選用金剛石拋光膏。 大多數(shù)材料的研磨拋光都使用水基的金剛石拋光液。對(duì)水敏感的材料，應(yīng)選用油基拋光液或拋光膏，使用油基拋光液，清洗上會(huì)稍微麻煩一些。

拋光冷卻潤(rùn)滑液，對(duì)金相研磨拋光過(guò)程起到良好的冷卻和潤(rùn)滑作用，同時(shí)還有防腐功能，可有效減少研磨拋光介質(zhì)顆粒對(duì)材料表面的損傷，并能提高拋光效果。 對(duì)于磨料顆粒極易嵌入到樣品表面的較軟的材料，使用拋光膏，同時(shí)對(duì)樣品施加的力值小一些，10N左右，磨盤(pán)轉(zhuǎn)數(shù)慢一點(diǎn)，可有效減少嵌入。

金剛石的結(jié)晶形態(tài)豐富，常見(jiàn)有八面體、菱形十二面體、立方體、四面體和六角化八面體等。這些尖銳的棱角，使金剛石具有很強(qiáng)的切削能力，使其拋光，對(duì)軟硬材料都有良好的切削作用。如果在合金中存在硬、軟相差懸殊的相，用金剛石微粉拋光可以得到良好的效果。

金剛石的形態(tài)可分為單晶體和聚晶體。單晶金剛石是由具有飽和性和方向性的共價(jià)鍵結(jié)合起來(lái)的晶體，因此它具有的硬度和耐磨性。多晶金剛石（微粉）是利用特的定向爆破法由石墨制得，高爆速炸藥定向爆破的沖擊波使金屬飛片加速飛行，撞擊石墨片從而導(dǎo)致石墨轉(zhuǎn)化為聚晶金剛石。其結(jié)構(gòu)與天然的金剛石極為相似，通過(guò)不飽和鍵結(jié)合而成，具有很好的韌性。多晶金剛石的結(jié)構(gòu)與天然的黑金剛石極為相似，由球形的微晶聚集而成，微晶尺寸僅有3-10nm。因此，與單晶金剛石相比，其具有自銳性。多晶金剛石具有更高的去除率和韌性，更不容易在表面產(chǎn)生劃傷。更適合用來(lái)研磨表面由不同硬度材料構(gòu)成的工件。

金剛石拋光劑含有經(jīng)過(guò)精選的多晶金剛石和特殊的研磨介質(zhì)，用于各種金屬、陶瓷、符合材料及玻璃、寶石等的研磨和拋光，特別適用于金相研磨和拋光。另外金剛石拋光劑不含任何氟利昂，對(duì)環(huán)境無(wú)害，屬于環(huán)保產(chǎn)品。

金剛石拋光劑使用注意事項(xiàng)：

1、高可燃性

2、遠(yuǎn)何類(lèi)型的貨源，不要吸煙

3、產(chǎn)品屬壓力包裝，不得置于溫度50℃及太陽(yáng)直射的位置

4、無(wú)論是否為空瓶，都不得破壞或燃燒容器

5、不得向明火或灼熱的物體噴射本產(chǎn)品

使用方法:
1.使用前拋光織物需要用水浸透，避免摩擦過(guò)程中發(fā)熱;
2.初次使用時(shí)應(yīng)搖勻再?lài)娡?初次噴涂時(shí)，應(yīng)延長(zhǎng)噴涂時(shí)間
3.新織物噴灑時(shí)間相應(yīng)延長(zhǎng)，以使織物的磨削力更好