簡單了解大理石石材加工方法與設備以及其加工工藝
大理石屬易加工石材，在中國有悠久的加工使用歷史，但幾千年來主要是手工雕鑿，近幾十年來雖然有了機械加工，也僅是簡單的鋸、切、磨小規模的加工生產。至本世紀80年代才逐步實現大規模自動化生產。目前中國既有的全自動生產線，也有半手工操作小型大理石加工廠。　　(一) 加工方法及常用設備　　大理石加工的主要工序為：鋸割加工、研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、輔助加工及檢驗修補。　　(1)鋸割加工 是用鋸石機將大理石荒料鋸割成所需厚度的毛板(一般厚度為20mm或10mm)，或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序屬粗加工工序。鋸割加工常用設備有大理石的框架式金剛石大鋸、單鋸片雙向切機、大直徑圓盤鋸等。傳統的擺式砂鋸由于效率低、鋸割質量差已逐漸被淘汰。　　(2)研磨拋光工序 目的是將鋸好的毛板進一步加工，使其厚度、平整度、光澤度達到要求，該工序需要通過幾個步驟完成，要粗磨校平，還要經過半細磨、細磨、精磨及拋光，是大理石加工中復雜的作業，裝飾板材只有通過研磨、拋光，其固有的顏色、花紋、光澤才能充分顯示出來，取得佳裝飾效果。研磨拋光常用設備有十頭大理石自動連續磨拋機、橋式研磨機、手扶式研磨機、小圓盤磨機、大圓盤磨機、逆轉式粗磨機等。磨機所用磨具、磨料隨磨光精度的提高組成粒度逐步減小，常用磨料有剛玉、碳化硅、人造金剛石和立方氮化硼等。　　(3)切斷工序 是用切機將毛板或拋光板按訂貨要求的長、寬尺寸進行定形切斷加工，得到所需規格板。切斷加工常用設備有縱向多鋸片切機、雙鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。　　(4)輔助加工 大理石加工除上述主要工序之外，按裝修的具體需要，常常要磨邊、倒角、開孔洞、鉆眼、銑花邊等。常用設備有自動磨邊倒角機、石材仿形銑機、薄壁鉆孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。　　(5)檢驗修補工序 天然大理石板材難免有裂隙、孔眼，加工過程中也常產生斷裂、劃痕、碰邊等缺陷。通過清洗檢驗，可以入庫，缺陷不嚴重的可以粘接、修補減少廢品率，這一工序通常是手工作業，有些引進生產線采用自動連續修補機，修補處要求與原材質色澤基本一致。常用自動連續修補機、吹洗風干機或人工檢驗、手工修補。　　(6)鑿切加工 是古老的石材加工方法，這種方法簡單、靈活、方便，適用于外形復雜或表面精度要求不高的制品。如石雕制品，形狀復雜的建筑構件，以及巖礁面、隆凸面、網紋面、錘紋面等粗飾面裝飾石材.常用手工工具如錘子、剁斧、鏨子、鑿子等。有些加工可用氣動鑿巖機、劈石機、刨石機、噴砂機等。　　(二) 加工工藝　　建筑業大量使用的大理石飾面板主要有兩個品種，一種厚度為20mm，通常稱作“標準板”；另一種厚度為10mm，通常稱作“薄板”，由于薄板生產線一般只生產寬度在400mm以下的規格板，因此薄板生產線又稱作小板生產線；相應，標準板生產線又稱作大板生產線。　　1.大理石標準板材加工工藝流程　　用吊車將荒料裝在與鋸機配套的荒料車上，運至金剛石大鋸或大直徑圓盤鋸的工作位置，固定好鋸割成毛板，再逐步進行切斷、研磨、拋光等加工，后經檢驗、包裝到成品發運。加工工藝流程可分為兩種：　　大理石標準板先切后磨加工工藝流程　　荒料吊裝→鋸割→切斷→粗磨→細磨→精磨→拋光修補→檢驗包裝　　大理石標準板先磨后切加工工藝流程　　荒料吊裝→粗磨→細磨→精磨→拋光→切斷修補→檢驗包裝　　2.大理石薄板加工工藝流程　　大理石薄板加工普遍采用薄板自動加工流水線。荒料經吊裝固定在電動荒料車上，通過導軌送入雙向切機鋸割成毛板，通過卸料機、輸送滾道、翻板機與各工序自動聯接，工藝、。　　大理石薄板加工工藝流程　　荒料吊裝→鋸割→截頭→研磨拋光→切斷→磨邊倒角修補、清潔、干燥檢驗包裝。

簡單了解干掛石材的操作流程
方法一：　　1、干掛花崗石幕墻制作安裝包括如下主要工序：　　花崗石板材加工（切割、磨光或拋光、倒棱倒角、開槽、拓孔）；　　花崗石幕墻預埋件安裝；　　花崗石幕墻龍骨安裝；　　花崗石幕墻防雷裝置安裝；　　花崗石幕墻防火帶安裝；　　花崗石幕墻板材安裝；　　注密封膠。　　2、工藝操作流程：　　施工準備→檢查驗收石材板塊→將板塊按順序堆放→初安裝→加固→驗收。　　3、基本操作說明：　　（1）、施工準備；　　由于板塊安裝是整個幕墻安裝中后的成品環節，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料機具準備、施工現場準備。在安排計劃時根據實際情況及工程進度計劃要求排好人員，一般情況下每組安排生產3—6人。安排時要注意新老搭配，正常施工及老帶新的原則，材料工器具準備是否充分，要檢查施工工作面的板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的板塊，另外要檢查扣件、石材膠等材料及易耗品是否滿足使用。施工現場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時要對排柵進行清理并調整排柵滿足安裝要求。　　（2）、檢查驗收石材板塊；　　檢查的內容有：　　A、規格數量是否正確；　　B、各層間是否有錯位；　　C、堆放是否安全、可靠；　　D、是否有誤差超過標準的板塊；　　E、是否有色差超過標準的板塊；　　F、是否有已經損壞的板塊；　　驗收的內容有：　　A、三維誤差是否在控制范圍內；　　B、是否有損傷，該更換的要更換；　　C、膠是否有異常現象；　　D、抽樣做結構膠粘接測試；　　檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。　　4、石材板塊按安裝順序規格堆放：在安裝板塊前要按安裝順序進行堆放，堆放時要適當傾斜，以免板塊傾覆。　　5、初安裝：　　（1）、吊幕墻平面基準線　　幕墻龍骨安裝調整完畢后，自石材幕墻頂部吊幕墻縱向平面線。此平面線一般選在幕墻平面右側轉角位置。吊線要綜合考慮花崗石幕墻與其他種類幕墻的配合，同時要考慮石材幕墻本身平面的調節能力。每個平面的轉角均應吊豎直線。　　（2）、拉水平線　　根據設計及施工實際情況確定石材幕墻的底邊位置，在兩條豎直線之間拉一條水平線。水平線和豎直線確定幕墻平面。　　（3）、裝石材板塊　　A、將已安裝后切螺栓、鋁合金扣件的石材掛在掛件上固定；　　B、如果石材與平面線不平齊則調整微調螺栓，調整平齊，緊固螺栓；　　C、安裝止滑螺栓；　　D、后一塊板的安裝以塊板及縱橫平面線為基準。其他與塊同。同時須注意調整幕墻的橫縫直線度，豎縫直線度，拼縫寬度允許偏差符合規范要求；　　E、是否有色差超過標準的板塊；　　F、是否有已經損壞的板塊；　　6、加固：調整后及時加固，確保每一塊石材的安裝成功率。　　7、驗收：每次安裝時，從安裝過程到安裝完畢，全過程進行質量控制，驗收也是穿插與全過程中，驗收的內容有：　　（1）、板材自身是否有問題；　　（2）、膠縫大小是否符合設計要求，膠縫是否橫平豎直；　　（3）、石材板塊是否有錯面現象，色差是否在允許范圍內；　　（4）、石材角是否損壞；　　驗收記錄、上扣件、上石材膠等屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關規定做好各種資料。　　項目經理　　8．1．3檢查方法　　A、檢查石材化學成份檢驗報告，必要時進行抽樣復檢；　　B、核查石材物理性能檢測報告，必要時進行抽樣復檢；　　C、送樣及確認封樣；將石材樣板送業主、設計院及監理三方確認后封樣，作為采購及驗收依據。　　8．1．4驗收標準　　A、用于外墻的花崗石宜選用火成巖；　　B、石材吸水率應小于0.8%；　　C、石材的彎曲強度不應小于8.0N/mm2；　　D、石材體積密度不小于2.5g/cm3；　　E、石材干燥壓縮強度不小于60.0MPa；　　8．2花崗石板材加工　　8．2．1質量控制點　　A、規格尺寸；　　B、平面度；　　C、角度；　　D、外觀質量。　　8．2．2石材加工質量責任人：項目經理　　8．2．3檢查方法　　A、目測法；　　B、水澆法；　　C、錘擊法；　　D、鋼卷尺測量，鋼直尺測量，游標卡尺測量；　　E、鋼平尺及塞尺測量平整度；　　F、鋼角尺及塞尺測量角度。　　8．2．4驗收標準　　（1）、普通板材規格尺寸允許偏差應符合下表規定（mm）。　　分類 細面、鏡面板材 粗面板材　　等級 優等品 一等品 優等品 一等品　　長度、寬度 0 0 0 0　　-1.0 -1.5 -1.0 -2.0　　厚度(＞15) ±1.0 ±2.0 +1.0 +2.0　　-2.0 -3.0　　（2）、異形板材規格尺寸允許偏差按合同規定驗收。　　（3）、同一板材厚度允許相差為3mm。　　（4）、平面度允許極限公差符合下表要求（mm）。　　板材長度范圍 細面、鏡面板材 粗面板材　　優等品 一等品 優等品 一等品　　L≤400 0.20 0.40 0.80 1.00　　400＜L＜1000 0.50 0.70 1.50 2.00　　L≥1000 0.80 1.00 2.00 2.50　　（5）、角度允許極限公差符合下表規定（mm）。　　板材寬度范圍 細面、鏡面板材 粗面板材　　優等品 一等品 優等品 一等品　　L≤400 0.40 0.60 0.60 0.80　　L＞400 1.00　　（6）、拼縫板材正面與側面的夾角不得大于900；　　（7）、同一批板材的色調花紋應基本調和；　　（8）、板材正面的外觀缺陷應符合下表規定：　　名稱 規定內容 優等品 一等品　　缺棱 長度不超過10 mm（長度小于5 m除外），周邊每米長（個） 不允許 1　　缺角 面積不超過5mmx2mm（小于2 mmx2mm不計），每塊板（個）　　裂紋 長度不超過兩端順延至板邊總長度為1/10（長度小于20mm的不計），每塊板（條）　　色斑 面積不超過20mmx30mm（面積小于15 mmx15mm不計），每塊板（個）　　色線 長度不超過兩端正順延至板邊總長度為1/10（長度小于40mm的不計），每塊板（條） 2　　坑窩 粗面板材的正面出現坑窩 不明顯　　（9）、石板連接部位無崩壞、暗裂等缺陷，其他部位崩邊不大于5 mmx20mm或缺角不大于20mm的可修補后使用，但每層修補的石板塊數不應大于2%，且宜用于立面不明顯部位。　　（10）、石板編號應同設計一致，不得因加工造成混亂。　　（11）、石材開通槽時，寬多宜為6--7mm，不銹鋼支撐板厚度不宜小于3.0 mm，鋁合金支撐板厚度不宜小于4.0 mm。　　（12）、石材開槽后不得有損壞或崩裂現象，槽口應打磨成450倒角，槽內應光滑、潔凈。　　（13）、針槽式石材的開槽位置按圖紙加工，針平槽長度不應小于100MM，在有效長度內槽深度不宜小于15MM，槽寬度宜為6-7MM，弧形槽的有效長度不應小于80MM。　　（14）、鋼錨的孔位應根據石板的大小按圖紙加工，孔位距離邊端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180MM，鋼錨間距不宜大于600MM，鋼錨孔的深度宜為22-23MM，孔的直徑為7MM或8MM，鋼錨直徑為5MM或6MM，鋼錨長度宜為20-30MM。　　（15）、石板與不銹鋼或鋁合金掛件應用環氧樹脂型石材結構膠粘結，粘結前將石屑沖洗干凈，干燥后方可進行粘結施工，并應按所選取用膠的技術要求進行養護固化，石材結構膠的施工厚度宜為2MM-3MM。　　8．3花崗石幕墻預埋件安裝　　8．3．1質量控制點　　A、預埋件自身質量　　B、預埋件螺栓槽封堵　　C、預埋件安放位置　　D、預埋件固定　　E、預埋件與主體結構均壓環的連接　　8．3．2預埋件安裝質量責任人　　項目經理　　8．3．3檢查方法：　　A、核查預埋件測試報告　　B、核查預埋件外觀尺寸　　C、鋼卷尺測量安裝位置　　D、目測　　8．3．4驗收標準　　①預埋件抗拉強度滿足設計要求　　②預埋件錨板尺寸、厚度符合設計要求　　③預埋件錨筋直徑、鋼號、彎鉤型式、錨筋長度及間距符合設計要求及規范要求　　④預埋件的螺栓槽用泡沫板塞滿并用膠布密封。　　⑤預埋件安裝時極限允許偏差不應大于10MM，位置與設計位置的偏差不應大于20MM，　　⑥預埋件與均壓環按設計要求連接，采用單面焊時，焊縫長度不應小于10d　　⑦預埋件與鋼筋籠應固定牢固，可采用焊接或鐵絲綁扎固定，必要時應加輔助鋼筋焊接。

8．4花崗石幕墻龍骨安裝　　8．4．1質量控制點：　　①龍骨的材質；　　②龍骨的外觀尺寸；　　③龍骨的表面處理；　　④立柱與預埋件的連接；　　⑤立柱與立柱的連接；　　⑥橫梁與立柱的連接；　　⑦龍骨與避雷裝置的連接；　　⑧龍骨的安裝平面度、直線度、水平度、垂直度、間距、對角線尺寸。　　8．4．3檢查方法：　　①檢查材質報告　　②游標卡尺測得的尺寸及壁厚　　③鋼卷尺測量幾何尺寸；　　④激光經緯儀測垂直度；　　⑤激光水準儀測水平度及標高；　　⑥靠尺及塞尺測平面度；　　⑦目測。　　8．4．4驗收標準　　①花崗石幕墻龍骨（鋼龍骨）符合設計及規范要求；　　②立柱長度允許偏差為±1.0 MM,橫梁長度允許偏差為±0.5MM,端頭斜度的允許偏差為-15’；　　③截斜端頭不得因加工而變形,不應有毛刺;　　④孔位的允許偏差為±0.5MM,孔距的允許偏差為±0.5MM,累計偏差不得大于1.0MM;　　⑤立柱、橫梁裝配時尺寸允許偏差符合下表規定：　　項目 構件長度 允許偏差　　槽口尺寸 ≤2000 ±2.0　　>2000 ±2.5　　構件對邊尺寸差 ≤2000 ≤2.0　　>2000 ≤3.0　　構件對角尺寸差 ≤2000 ≤3.0　　>2000 ≤3.5　　⑥立柱與預埋件通過轉接件連接,轉接件與預埋件及與立柱均采用2支不銹鋼螺栓連接,調整準確后螺母應點焊止退;　　⑦立柱與轉接件間應加設防噪音尼龍墊片;　　⑧立柱與立柱間采用芯柱連接,并留有15MM伸縮縫;　　⑨橫梁與立柱采用活動連接,以利于橫梁伸縮變化,當采用鋼橫梁與鋼立柱連接時,橫梁有一端焊接,一端螺栓連接,在橫梁長度方面的螺孔應有長圓孔。　　⑩立柱與均壓環應按圖安裝避雷連接片；　　后，龍骨安裝允許偏差符合下表要求（MM）　　序號 項目 尺寸范圍 允許偏差 檢查方法　　1 相鄰兩豎向構件間距尺寸（固定端頭） 間距≤2000時 ±2.0 用鋼卷尺　　2 相鄰兩橫向構件間距尺寸 間距＞2000時 ±1.5±2.0 用鋼卷尺　　3 分格對角線差 對角線長≤2000時對角線長＞2000時 3.03.5 用鋼卷尺或伸縮尺　　4 豎向構件垂直度 高度≤30M時高度≤60M時高度≤90M時高度＞90M時 10152025 經緯儀或激光儀　　5 相鄰兩橫向構件的水平標高差 1　　6 橫向構件水平度 構件長≤2000時 2 水平儀或水平尺　　構件長＞2000時 3　　7 豎向構件垂直度 2.5 用2米靠尺　　8 豎向構件外表面平面度 相鄰三立柱寬度≤20M寬度≤40M寬度≤60M寬度＞60M ＜2≤5≤7≤9≤10 用激光儀　　9 同高度內主要橫向構件的高度差 長度≤35M長度＞35M ≤5≤7 用水平儀　　8．5花崗石幕墻防雷裝置安裝　　8．5．1質量控制點：　　①預埋件與均壓環連接；　　②轉接件與均壓環連接；　　③引下線與均壓環連接；　　④立柱與均壓環連接；　　8．5．3檢查方法：　　①目測　　②電阻儀測沖擊電阻　　8．5．4驗收標準　　①預埋件與均壓環可靠連通（焊接、單面焊縫長度不小于10d）　　②主柱上用M5自攻螺絲安裝不銹鋼或銅制避雷片，并與轉接件及預埋件焊接。　　③立柱上的氧化酸或噴漆表面應磨掉，安裝完避雷片后用密封膠密封；　　④幕墻避雷帶應與主體結構均壓環位于同層位置，引下線按圖紙安裝，并與均壓環焊接。　　⑤焊接后對破壞的鍍鋅表面應補刷富鋅漆。　　8．6花崗石幕墻防火帶安裝　　8．6．1質量控制點　　①防火帶的封閉；　　②防火帶材料；　　③防火帶位置。　　8．6．3檢查方法：　　①目測　　②鋼卷尺　　③檢查檢測報告　　8．6．4驗收標準　　①防火帶應采用不低于1.5MM厚鍍鋅鋼板,上鋪100厚防火巖棉　　②防火帶安裝在天花頂處,將幕墻與結構梁間封堵;　　③防火帶與其它結構體之間應用防火膠密封;　　8．7花崗石幕墻板材安裝　　8．7．1質量控制點　　①色差　　②平整度、直線度、垂直度、水平度　　③卡條與石材槽口處理　　④清潔與密封　　8．7．3檢查方法　　①目測　　②鋼卷尺、鋼板尺、塞尺測量　　③激光經緯儀，水準儀測量；　　8．7．4驗收標準　　①現場安裝應按石材編號對照圖紙編號安裝；　　②對于安裝上墻后遠觀和近觀超出可接受范圍的顏色和紋理應拆除更換；　　③直觀和平整度的一致性；　　④采用小單元式和背栓式安裝時，在橫梁上應安裝防側稱檔板；　　⑤面板下連接把板水平夾角允許向傾向斜20，不允許向下傾斜；　　⑥石板上連接板允許向下傾斜，允許偏差為20；　　⑦石板墻面允許誤差符合下表規定：　　項目 允許偏差 檢查方法　　豎縫及墻面垂直度 幕墻高度（H）m ≤10 激光儀　　H≤30　　30＜H≤60 15　　60＜H≤90 20　　H＞90 25　　幕墻平面度 ≤2.5 2 m靠尺，鋼板尺　　豎逢直線度 ≤2.5 2 m靠尺，鋼板尺　　橫縫直線度 ≤2.5 2 m靠尺，鋼板尺　　縫寬度（與設計值比較） ±2 游標卡尺　　兩相鄰面板之間接縫高低差 ≤1.0 深度尺　　8．8注密封膠　　8．8．1質量控制點　　①膠的牌號　　②清洗注膠面　　③注膠厚度　　④注膠表面　　8．8．3檢查方法　　①檢查試驗報告　　②目測　　③剝離試驗　　8．8．4驗收標準　　①石材密封膠注膠前進行相溶性試驗和污染試驗，合格后方可選用；　　②注膠厚度不應小于縫寬度的一半和4 mm，也不能超過縫寬度；　　③注膠前應用丙酮或二甲苯清潔注膠面；　　④進行剝離試驗檢驗其粘結效果；　　⑤注膠表面平整光滑。　　方法二：　　一、施工方法　　1、干掛花崗巖原理及優點　　以鋼筋砼框架為基本，在基本上固定縱橫龍骨支架，后用固定件將花崗巖固定于橫支架，干掛花崗巖與傳統的濕作業工藝比較有3個優點：①免除了灌漿工藝，有效地防止灌漿中的鹽堿等色素對石材的滲透污染，提高其裝飾質量和觀感效果。②干掛花崗巖在風力和地震力作用下允許產生適量的變位，以吸收部分風力和地震力；而不致出現裂紋和脫落，當風力和地震力消失后，石材也隨結構面復位，提高了抗震性；③這種工藝可消除由于季節性溫差引起的外飾面脹縮變形引起的飾面板傷人事故的發生。　　2、施工準備　　2.1熟悉設計施工圖，并計算出所需的大理石，用作骨架的角鋼或槽鋼，連接件膨脹螺栓，成品鋼板連接件及嵌縫膏。　　2.2準備齊安裝石材所用的各種機具，如臺鉆、切割機、沖擊鉆、嵌縫栓、經緯儀、卷尺、靠尺、方尺、力矩扳手、開口板手、多用刀等。　　2.3檢查結構基層處理情況，在作完隱驗，合格后方可進行飾面安裝。　　2.4選擇及采購大理石板材，要求無破損，規格、尺寸、力學性能及物理性能均要符合設計要求，并根據加工圖和排列要求，復核加工尺寸和數量，對異形及特殊形狀的板材要提出加工詳圖或放樣加工。　　2.5要求外門窗已安裝驗收完畢，　　2.6準備好安裝板材用的腳手架。　　2.7對操作人員進行現場施工技術、質量標準、安全操作、成品保護的交底。　　2.8大面積施工前先做樣板，經質檢部門驗收合格后，方可組織施工。　　3、主要操作工藝　　3.1工藝流程　　采用自下而上的順序安裝　　吊直、套方、找規矩、彈線→結構鉆孔并固定骨架的連接件→固定骨架→大理石面板安裝→嵌板縫密封膠→清理大理石表面。　　3.2清理基層結構表面，并進行吊直、套方、找規矩，彈出垂直線和水平線，之后根據設計并結合實際彈出安裝石材的位置線和分塊線，好用經緯儀打出大角2個面的豎向控制線并彈出，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，順利安裝。　　3.3按設計圖紙及每塊大理石留槽數位置，準確的在結構墻上打孔，在預先彈好的點上鑿一個點，然后用鉆打孔，深為6~8cm，若遇結構里的鋼筋時，可將孔位在水平方向移動或往上抬高，成孔要求與結構表面垂直，成孔后把孔內的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓。　　3.4用作骨架的角鋼或槽鋼預行防腐處理，之后用膨脹螺栓，緊固螺栓將橫豎桿件與結構固定，為了飾面板材的安裝精度，用經緯儀對橫豎桿件進行貫通，安裝骨架位置要準確，結合要牢固，安裝后要全面檢查。　　3.5大理石面板安裝　　3.5.1先將不銹鋼連接鐵件與角鋼臨時固定，調整不銹鋼連接鋼板位置，使其端頭與石材插入孔對正，固定連接鋼板，用力矩板子擰緊。　　3.5.2面板的安裝順序從每面墻的邊部豎向排下部塊板開始，自下而上安裝。安放塊時，用直尺托板和木楔找平，調整連接件使端部鋼板與石材插孔對正，調整固定面板，依次順序安裝底層面板，待其全部就位后，檢查上口是否水平，并進行調整上層面板暫時固定后，調整水平度，若板面上口不平，可在板底的一端下口的連接件上墊相應的雙股銅絲墊，調整垂直度，并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直，每安裝完五排板材，吊線檢查一次，以便及時消除誤差。　　3.5.3頂部板安裝完畢，在結構與板材的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石材與墻之間塞放聚苯板，聚苯板略寬于空隙，以便填塞嚴實，之后在頂面灌入 2 cm厚漿，作壓頂蓋板之用。　　3.6貼防污條、嵌縫　　大理石之間的縫隙，用中性硅膠嵌填，沿面板邊緣貼防污條，選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴，在大理石板間縫處嵌彈性背襯條，嵌好后離飾面5mm，之后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內，打膠時用力要均，走槍要穩而慢，使嵌縫寬窄一致，無錯臺錯位。　　3.7大理石安裝完畢，隨架的降落進行全面檢查、清洗，同時將防污條掀掉。　　二、質量標準及成品保護　　1、大理石的品種、形狀、幾何尺寸、光潔度、顏色、圖案要符合設計。　　2、所有粘結材料，干掛配件符合設計要求及有關標準規定。　　3、表面平整、潔凈、顏色均勻一致，縫格均勻，板縫通順。　　4、面層垂直度、平整度、接縫要求、陽角方正的偏差在施工規范允許偏差內。　　5、及時清擦殘留門窗框玻璃上的污漬。　　6、改拆架子和上料時，嚴禁碰撞干掛石材飾面板。

簡單了解石材八種表面以及其處理方法
拋光：表面高光澤。拋光可能會持續很長的時間也可能不要，主要是看石材的類型。花崗巖、大理和石灰石通常是拋光處理,并且需要不同的維護以保持其光澤。　　磨光：磨光面看起來很“軟”，刮痕明顯，無需過多的護理。大理石、石灰石及板巖適合作磨光處理。　　酸洗：表面有小的腐蝕痕跡。酸洗面刮痕較少，外觀比磨光面更為質樸。大部分的石頭都可以酸洗，但是常見的是大理石和石灰石。酸洗也是軟化花崗巖光澤的一種方法。　　剁斧：表面不光滑。初步切割之后，對石材進行進一步的加工以消除明顯的鋸痕，但其效果達不到磨光之后的效果。花崗巖、大理石及石灰石可以這樣處理，通常是在定制的情況下。　　火燒：表面粗糙。這種表面主要用于室內如地板或作商業大廈的飾面，勞動力成本較高。高溫加熱之后快速冷卻就形成了火燒面。火燒面一般是花崗巖。　　開裂：表面粗糙，不過不像火燒那樣粗糙。這種表面處理通常是用手工切割或在礦山鏨以露出石頭自然的開裂面。這種表面處理主要是用于板巖。　　翻滾：表面光滑或稍微粗糙，邊角光滑且呈破碎狀。有幾種方法可以達到翻滾效果。20毫米的磚可以在機器里翻滾，3厘米磚也可以翻滾處理，然后分裂成兩塊磚。大理石和石灰石是翻滾處理的材料。　　刷洗：表面古舊。處理過程是刷洗石頭表面，模仿石頭自然的磨損效果。

簡單了解石材加工中常見石材稱謂
石材加工中常見的磨邊稱謂：　　棋子邊，法國棋子邊，法國邊，大圓邊，1/4圓邊，雙節邊，海棠邊，凹圓邊(月牙邊)，斜邊，凹槽邊，雞嘴邊，雙1/4圓邊，鴨嘴邊，見光邊，斜邊+見光邊。各種常見石材稱謂：1、毛料：由礦山直接分離下來，形狀不規則的石料。2、荒料：由毛料經加工而成的，具有六面規整面，用于加工飾面石材的的石料。3、料石：用毛料加工而成的具有一定規格，用于建筑的料石。4、毛板：用園盤鋸、砂鋸或框架鋸切出來的具有一定厚度，表面未經任何處理的板材。5、粗面板材：表面平整粗糙具有較規則的加工痕跡的板。6、剁斧板材：用斧頭加工成的粗面板材。7、錘擊板材：用花錘加工成的粗面板材。8、火燒板材：用乙炔、氧氣或丙烷、石油液化氣為燃料產生的火焰加工成的粗面飾面板材。9、火燒加水沖板材：一種先用火燒，再用水沖擊加工的板材。10、水沖板材：用水沖擊加工的板材，水沖擊過的板材表面分布細小的孔和凹坑，石材的本色基本呈現。11、機刨板材：用機刨方法加工成的粗面板材。12、細面板材：表面平整光滑的板材。13、鏡面板材：表面平整，具有鏡面光澤的板材。14、亞光板材：表面平整光滑，光度很低的板材。15、仿古石：用系列的石材研磨刷打出來的亞光面板材，有些仿古石先火燒，再用系列的研磨刷打磨到亞光。16、薄板：厚度小于15mm的板材。17、厚板：厚度大于20mm的板材。18、普通型板材：正方形或長方形板材。19、異型板材：非正方形或非長方形板材。20、自然面板材：表面用鏨子或錘子敲擊而成山表的板材。21、荔枝面板材：用形如荔枝皮的錘在表面敲擊而成的板材。22、龍眼面板材：用一字形錘在石材表面交錯敲擊成形如龍眼皮的板材。23、盲人石：表面呈凹凸條紋，安裝在盲道上的板材。24、機割板材：表面用機器切割出條紋痕跡的板材。25、磨菇面板材：表面用鑿子和錘子錘擊成形如起伏山形的板材。26、菠蘿面板材：表面外觀狀如菠蘿皮的板材。27、磨邊板材：板的一條邊上磨成幾何形狀的板材。28、臺面板：裝修中用作臺面的板。29、樓梯踏步板：裝修中用作樓梯踏步的板。30、噴砂板：用金剛砂做輔助材料，在一定壓力下將石材表面噴成毛面的板材。31、雕刻板：石材表面被刻有多種圖案的板材。32、開槽：在板上開一定深度、寬度的凹坑。33、雞嘴：在板的棱上開掉一個5*5mm的L形缺口。34、撇底：板材的長（或寬）邊在厚度方向的底面上切除某個角度的工序。35、撇面：板材的長（或寬）邊在厚度方向的上表面上切除某個角度的工序。36、小圓邊：R小于10mm的1/4圓邊。37、大圓邊：R大于10mm的1/4圓邊。38、小斜邊：斜長小于14mm的斜邊。39、大斜邊：斜長大于14mm的斜邊。40、海裳邊：由垂直的兩個小邊和中間為小于1/4的圓邊相連組合而成。41、見光邊：兩相鄰的邊磨光在80度以上。42、法國邊：由一個小直邊和1/4圓邊相連組合而成。43、棋子邊：半圓邊。44、法國棋子邊：由一個小直邊和1/2圓邊相連組合而成。45、雙級法國邊：由兩個小直邊和中間為1/2圓邊相連組合而成。或由兩塊法國邊組合而成。46、雙級棋子邊：由兩塊1/4圓邊相連組成半圓邊。47、鴨嘴邊：形似鴨嘴的邊。48、光身柱：柱表面未經其他加工的柱。49、錐形柱：柱表面上的素線延長為相交的柱。50、圓柱：柱表面上的素線為平行的柱。51、橢圓形柱：橫截面形狀為橢圓的柱。52、紡錘體柱：橫截面形狀如紡錘的柱。53、羅馬柱：柱表面有羅馬槽的柱。54、梅花柱：橫截面形狀為梅花瓣形的柱。55、紐紋柱：橫截面形狀為螺紋的柱。56、多色柱：由多種石材粘結加工成的柱。57、柱頭（柱頂）：安裝在柱身上部的部分。58、柱腰：安裝在柱身大致齊腰位置的部分。59、柱座：安裝在柱身底部位置的部分。60、拉手：安裝在門上，起推拉門作用的小圓柱體。61、方柱、橫截面形狀為矩形的柱。62、圓弧板：具有一定半徑和弧長的彎板，經拼接可組成圓柱、橢圓柱或其他柱體。63、直位線條：延伸軌跡為直線的花線。64、彎位線條：延伸軌跡為曲線的花線。65、平面直位花線：裝飾面為平面的直位花線。66、臺階直位花線：裝飾面為臺階的直位花線。67、圓弧直位花線：截面形狀為圓弧的直位花線。68、復合直位花線：截面形狀為多個圓弧或臺階組成的直位花線。69、天花線：安裝在齊天棚位置處的花線。70、腰線：安裝在墻面大致齊腰處的花線。71、腳線：安裝在齊地處的花線。72、轉角線：用于墻面拐角或柱子扣處的線。73、門套線：安裝在門口處形成門拱的線條。74、扶手線：用作扶手的線條。75、欄桿線：用作欄桿的線條。76、屋檐線：安裝在屋檐處的線條。77、窗套：安裝在窗口處形成窗拱的線條。

簡單了解石材馬賽克拼花安裝步驟
馬賽克拼花在家裝建筑中一般都會用到，也是廣大家裝消費者深受喜愛的裝飾材料之一，下面我們就來說說馬賽拼花如何鋪裝，成為我們腳下的一片風景。 安裝原則 1.安裝由內而外，先下后上的原則， 2.安裝時發現尺寸偏大的，需要留位置來補空。 3.對產品進行打磨拋光。 安裝步驟 步：在需要粘貼的地面或者墻面均勻地涂上馬賽克粘貼劑，或者白水泥等粘制用品。 第二步：從下面往上面開始粘貼。 第三步：粘貼過程中，不停的用工具來拍平拍實 、用毛巾搽干凈、同時填補個別掉的顆粒。 第四步：填縫處理。 第五步：在填縫劑干后約1小時開始清潔馬賽克表面時，準備一桶干凈水，用干毛巾折疊成方塊或柔軟物先擦掉馬賽克表面多余的填縫劑， 反復幾次，后再用濕潤毛巾或海棉擦表面直至表面干凈后為止。 以上就是馬賽克拼花安裝的要點，希望介紹完后，能夠讓大家更了解馬賽克，懂得石材馬賽克拼花的藝術。