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煤巖拋光劑應用領域
實驗室分析：用于煤巖顯微結構研究。
地質勘探：幫助分析煤巖成分和結構。
教學與研究：用于地質學和礦物學教學。
2010 年后，通過在金剛石微粉表面包裹磁性材料（如 Fe?O?），解決了微粉團聚問題，提高了懸浮穩定性和拋光效率。例如，加磁改性金剛石微粉的應用，使拋光劑長期保持均勻分散，顯著提升了煤巖光片的制備質量。
近年來，煤巖拋光劑的發展趨勢包括：
納米技術應用：引入納米級磨料或復合配方，進一步提高拋光表面的光潔度和均勻性。
定制化解決方案：針對不同煤種（如無煙煤、褐煤）的物理特性，開發差異化產品，滿足個性化需求。
智能化配套：結合自動化拋光設備，優化拋光參數（如轉速、壓力），提升操作效率和一致性。
煤巖拋光劑的發展歷程，本質上是材料科學與工程需求相互驅動的結果。從傳統磨料到功能化金剛石微粉，再到環保型、智能化配方的演進，不僅提升了煤巖分析的精度和效率，也反映了工業技術向綠色、方向的轉型。未來，隨著納米技術、環保工藝的進一步突破，煤巖拋光劑有望在性能和可持續性上實現更大飛躍。
根據煤巖樣品的硬度和所需的拋光效果，確定合適的拋光時間和轉速。一般來說，初次拋光時間可控制在 5-10 分鐘，然后觀察樣品表面的拋光情況，如需要可繼續進行拋光。轉速可在拋光過程中逐漸提高，但不宜超過 300 轉 / 分鐘，以免產生過多熱量損壞樣品或影響拋光效果。
不同的煤巖樣品可能需要不同的拋光參數，在正式拋光前，可先選取小塊樣品進行試拋，根據試拋結果調整轉速、壓力、拋光時間等參數，以達到佳的拋光效果。
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