廢礦物油的主要成分是什么
廢礦物油主要是含碳原子數比較少的烴類物質,多數是不飽和烴。其主要成分是鏈長不等的碳氫化合物,性能穩定。
目前我國廢礦物油再生企業有700多家，主要采用分子蒸餾、薄膜蒸發、酸堿精制、溶劑精制等技術。利用這些技術對廢礦物油進行處理時，容易對環境造成嚴重的二次污染，廢礦物油的綜合利用率也相對較低，并且大多數再生產品質量不高。目前國家對于廢礦物油的處理工藝路線提出明確的要求：已建或新建的廢油處理企業需要以溶劑精制和加氫精制為終的產品路線，其他污染嚴重、存在重大安全隱患的工藝技術予以取締。
廢礦物油是從石油、煤炭、油頁巖中提取和精煉，在開采、加工和使用過程中由于外在因素作用導致改變了原有的物理和化學性能，不能繼續被使用的礦物油。

廢礦物油處理，處置工藝的比較和選擇
由前所述，廢礦物油的處理工藝有傳統蒸餾工藝和分子蒸餾工藝兩大類。其中，傳統工藝普遍采用的工藝流程為：蒸餾——精制——白土吸附，分子蒸餾技術所采用的工藝流程為：薄膜蒸餾——分子蒸餾——白土精制。
傳統蒸餾工藝采用常規的減壓蒸餾方法，由于原料油本身餾分分布窄，塔內塔板、填料產生的壓力損失大，原料在裝置中受熱時間達一個多小時。為有較高的收率，加工溫度高達到390℃，這樣高的加工溫度容易使原料焦化堵塔，使生產不能正常進行。蒸餾出的中間產品，由于裂解成份較多、顏深，在后續的精制處理中不得不采用精制，損耗大、產品品質低，而且生產過程污染嚴重。油品在加熱爐、蒸餾塔內容易結焦，裝置在線率低、維修量大，耗能高、安全性差。
薄膜-分子蒸餾與常規的減壓蒸餾有本質的區別，它是依靠分子運動自由程的差別實現分離的。新工藝加工溫度低（低于300℃），真空度高，原料受熱時間僅為幾十秒。裂解成份少，顏淺，收率高，節能環保。后續精制簡單，不用酸洗，生產過程環保，屬于綠工藝。

3#白油性能：
比重 小于1 閃點 130（℃） 40℃運動粘度 2-4（cSt） 傾點 -40（℃） 產品性能：高度精煉產品，無色、無味，。
主要用途：用于化纖、合纖，紡織機械橡膠增塑，精密儀器，合成樹脂
包裝：鐵桶包裝 160kg/桶

白油系列產品：
　　　　1.工業用： ISO 2#、3#、5#、7#、10#、15#、32#、46#、68#、100#、150#
　　　　2.化妝用/食品用：10#、 15#、 26#、 32#、 46#

什么是工業白油？
1、是高度精煉產品，無色、無味，。 主要用途：用于化纖、合纖，紡織機械橡膠增塑，精密儀器，合成樹脂。
2、工業級白油，是由加氫裂化生產的基礎油為原料，經深度脫蠟、化學精制等工藝處理后得到可用于PE、PS、PU等而生產所得。
3、是由石油所得精煉液態烴的混合物，主要為飽和的環烷烴與鏈烷烴混合物,經常壓和減壓分餾、溶劑抽提和脫蠟，加氫精制而得。
4、它的工業白油比重小于1閃點 130（℃） 40℃運動粘度 4-5（cSt） 傾點 -5（℃）。

白油外觀：
白油外觀也就是白油的賽氏色度；對于白油來說，白油油品的顏色往往可以反映其精制度和穩定性。一般精制程度越高，其烴的氧化物和硫化物脫除得越干凈，顏色就越淺。粘度越大，白油油品的顏色也越深。但是不同的所生產的白油，即使在精制的條件相同，其透明度和顏色也可能是不同的。所以不能僅顏色的深淺判別白油的精制深度。