武漢鑄鐵閘門裝置與調試 武漢SPGZ雙向止水鑄鐵閘門

1. 鑄鐵鑲銅閘門結構與要求:

整體結構要求:閘門由連續的框架、提升軸(閘桿)、閘板、吊耳、手電兩用/手動啟閉機、裝配好的鑄鐵件等組成。閘門應有足夠的強度,以在儲存、運輸、操作等任何條件下都不會彎曲變形,所有結合部分和滑動表面都應是機械加工面,為了密封,閘門應帶有鑲銅密封圈。

閘框、閘座:

材料:HT250 GB9439-88。閘框應進行機械加工,以便與閘座或預埋件栓接。閘框兩邊應向上延伸。到閘門處于全開位置時閘板至少有一半支撐包含在閘框內,閘框應整體鑄造,在工作水頭下,其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5,閘框的厚度應在計算厚度上增加2mm的腐蝕余量,閘框內有加工過的凹形槽,槽內嵌入有銅質的密封座面,并用和密封座面相同材料制作的沉頭螺釘與閘框聯結,此密封座面應加工到≤3.2μm的表面粗糙度,閘框背面也應進行加工,以便與預埋墻框的機械加工面直接栓接,閘框與墻框結合面間在安裝時應充填有粘結劑。

1. 武漢鑄鐵閘門裝置與調試 武漢SPGZ雙向止水鑄鐵閘門

 1鑄件    1.1灰鑄鐵的機械性能應符合GB 9439規定。鑄造銅合金的機械性能應符合GB 1176規定。 1.2 鑄鐵件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、澆口和多肉等應***干凈。 1.3 主要鑄鐵件(如門框、門板和導軌)應時效處理。 1.4 鑄件不允許有裂縫、疏松和澆不足等缺陷。如有氣孔、縮孔和渣眼等缺陷時應補焊與修整,但鑄件質量。 1.5 鑄件的鑄造偏差應符合GB 6414規定。  2主要構件    2.1 門板 2.1.1 門板應整體鑄造,閘孔在400mm及其以上時應設置加強肋。 2.1.2 門板應按工作水頭設計,其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5,撓度應不大于構件長度的1/1500。 2.1.3 門板的厚度應在計算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。 2.1.4 閘孔尺寸在600mm及其以上時,門板的上端應設置安裝用吊環或吊孔。  2.2 門框 2.2.1 門框應整體鑄造,在工作水頭下,其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。 2.2.2 門框的厚度應在計算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。 2.2.3 對于墻管連接式圓閘門,其門框法蘭的連接尺寸應符合GB 4216. 2的規定,法蘭螺栓孔應在垂直中心線的二側對稱均布。 2.2.4 法蘭螺栓孔d0的軸線相對于法蘭的孔軸線的位置度公差Φt應符合表1的規定。  2.2.5 墻管式閘門與墻管連接之間應設有止水墊片,其墊片應符合GB 4216.9及GB 4216.10規定。 2.2.6 墻式閘門與墻面接合的門框表面,應保持平整。 2.2.7 門框(含導軌)的任一外側應機加工一條與導軌平行且貫通的垂線作安裝閘門基準。  2.3 導軌 2.3.1導軌應按工作水頭設計,其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。在門板開啟到位置時,其導軌的應門板的水平中心線。 2.3.2 導軌可用螺栓(螺釘)與門框相接,或與門框整體鑄造。

武漢鑄鐵閘門裝置與調試 武漢SPGZ雙向止水鑄鐵閘門

  2.4 密封座 2.4.1 密封座應分別置于經機加工的門框和門板的相應位置上,用與密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固。在啟閉門板過程中,不能變形和松動,螺釘頭部與密封座工作面一起精加工,其表面粗糙度不大于3.2μm。 2.4.2 密封座工作表面不得有劃痕、裂縫和氣孔等缺陷。 2.4.3 密封座的板厚。 2.5 吊耳或吊塊螺母 2.5.1 門板的上端應設吊耳或吊塊螺母,以與門桿連接。吊耳或吊塊螺母的受力點盡量靠近門板的重心垂線。在工作水頭啟閉時,其拉伸、壓縮和剪切強度和安全系數不小于5。鑄鐵閘門裝置與調試 . 裝置前,要首要查看豎框與橫框之間、閘板與閘板之間(指多塊閘板組合的閘口)的銜 接螺絲,能否在運送裝卸中惹起松動,它們的接茬處能否錯牙,要調整成一個平面,然后上 緊螺栓。 2. 裝置時,將閘口全體豎入閘槽,在兩頭立框的下面墊上調整墊塊(禁止墊下橫梁) ,兩 立框用手動葫蘆和斜拉立穩,將閘口找直找平,各地腳孔內串上地腳螺栓,支好盒子進行一 期澆注,注重混凝土不能埋上閘框,使閘框底平面貼在水泥墻上,當混凝土凝結后,再對閘 框進行調整,擰緊地腳螺栓,對閘口進行調整時,在閘口背面的閘板和閘框的封水處,用塞尺對四周進行空隙丈量,如有大于0.3mm的當地,在該處閘框與混凝土墻間強塞鐵片,消除空隙,然后調整至四周空隙都在0.3mm以下,再進行二期澆注,混凝土將閘框埋入二分 之一處為宜。