熱鍍鋅電焊網生產工藝細節 用黑絲電焊精密制作完成后，在經過鍍鋅廠鍍鋅。熱鍍鋅電焊網分為兩種：一種是熱鍍鋅（上鋅量高，防腐能力強，壽命長達7年左右），另外一種是冷鍍鋅一般出口才會用（上鋅量低，沒有焊點，壽命相對來說比普通的要長久）。鍍鋅電焊網是用低碳鋼鐵絲排焊而成，然后再冷鍍(電鍍)、熱鍍、PVC包塑等表面鈍化、塑化處理、網面平整、網目均勻、焊點牢固、局部機加工性能良好、穩定、防腐、防蝕性好。 墻體保溫鋼絲熱鍍鋅電焊網網根據地區和施工方的要求，墻體掛網規格一般為： 熱鍍鋅電焊網在建筑保溫防裂工程起著一定的作用，外墻粉刷抹灰網分為兩種：一種為熱鍍鋅鋼絲網（壽命長久、防腐性能強）；另外一種為改拔絲鋼絲網（經濟優惠、網面平整、白皙有光澤），熱鍍鋅電焊網根據區域、施工單位要求來進行合理選材，粉刷施工鋼絲網規格多為：12.7×12.7，絲徑0.4-0.9之間。

熱鍍鋅電焊網用Q195線材經過大拔工藝冷拔成需要的絲經，進行校直截斷，通過精密的自動化機械技術加工制成，網面平整，結構堅固，整體性強，即使局部裁截或局部承受壓力也不致發生松勁現象，電焊網成型后進行鍍鋅（熱鍍）耐腐蝕性好，具有一般鐵絲網不具備的優點。 熱鍍鋅電焊點：網面平整、網孔均勻、經緯絲平直、對角線精度在3-5毫米之內。其網面結構堅固、整體性強，具有較強的耐腐蝕性、美觀性、用途廣泛等特點。 熱鍍鋅電焊網質量標準：每平米上鋅量均已達到或超過122克;徑向網孔偏差范圍不超過＋－5％，緯向網孔偏差范圍不超過＋－2％;焊點抗拉力均超過國家標準。 熱鍍鋅電焊網鋅層厚度：電焊網熱鍍鋅，單次鍍層厚度一般為0.08～0.12mm，且為可控指標（受浸泡時間、起吊速度等影響）。

鋼絲網是用低碳鋼絲，中碳鋼絲，高碳鋼絲，不銹鋼絲等材料編織或者焊接成網狀材料的總稱。生產工藝有：普通編織型、壓花編織型和點焊型。主要是以鋼絲為原料，經過設備加工成網狀，故稱鋼絲網。 國家標準對于使用鋼絲網的規格有一定的要求，直徑與網格大小匹配使用，而不是單純是直徑大小，對于抹灰層來使用的是網格不宜大于20×20，直徑不易小于1mm，光是選擇直徑沒有多少意義，選擇40×40×0.9與選擇10×10×0.6鋼絲網，哪個更好，恐怕是10×10×0.6的。而鋼絲網在外墻抹灰中的作用主要是從安全角度出發的防脫落的一種措施，對于抗開裂的作用相對較小，是因為位置的問題；而對于外保溫系統來說是使用在面磚飾面，至于作用應該也是防脫落其次是抗開裂，這樣的話應該選擇網格10×10×0.6的，這些都是一些經驗選擇，網格的換算來自于國家規定的鋼絲網的規格，采用含鋼量的等級換算。

鋼絲網是用低碳鋼絲，中碳鋼絲，高碳鋼絲，不銹鋼絲等材料編織或者焊接成網狀材料的總稱。生產工藝有：普通編織型、壓花編織型和點焊型。主要是以鋼絲為原料，經過設備加工成網狀，故稱鋼絲網。 而鋼絲網在外墻抹灰中的作用主要是從安全角度出發的防脫落的一種措施，對于抗開裂的作用相對較小，是因為位置的問題；而對于外保溫系統來說是使用在面磚飾面，至于作用應該也是防脫落其次是抗開裂，這樣的話應該選擇網格10×10×0.6的，這些都是一些經驗選擇，網格的換算來自于國家規定的鋼絲網的規格，采用含鋼量的等級換算。

鋼絲網的指標有網孔大小，絲經，平米含鋼量，鍍鋅量等，主要考慮鋼絲網的抗腐蝕能力和體系的安全性！ 鋼絲網鍍鋅比絲徑更關鍵，鍍鋅量很重要，一定要熱鍍，先焊后鍍比先鍍后焊要好，至于絲徑，綜合考慮現場施工和滿足安全的需要，0.6～0.7為好。 概述編輯 英文名：steel wire mesh 鋼絲網 鋼絲網 鋼絲網是建筑防裂、墻體保溫的建材。 鋼絲網是水泥砂漿基面的骨架，可以選用鋼絲粗為16－18號網格為20－25毫米的鋼絲網或鍍鋅鐵絲網。

電焊網片生銹怎么辦 如何除銹 網片在各行各業中都得到了廣泛的應用，在使用網片的過程中，網片難免會出現生銹的情況。那么，到底如何才能夠給網片除銹呢？除銹方法主要有化學除銹、噴砂除銹、水刀除銹和人工除銹等幾種。要了解清楚每種除銹方法的特點，選擇適合的除銹方法。 1、化學除銹 把化學除銹劑噴灑到網片上就能夠把網片銹跡除掉，特別適合已經綁扎好的網片除銹。 2、噴砂除銹 適合銹蝕特別嚴重的網片除銹，一般就是使用噴砂機利用空壓機產生的高壓空氣做動力，通過擊打和摩擦力來除掉鋼筋上的銹跡。這個方法除銹效果好，但是成本高。 3、水刀除銹 適合銹蝕嚴重的網片除銹，這種除銹方法基本上能夠除掉銹跡，但是一定要人士操作。 4、人工除銹 適合銹蝕情況比較輕，而且網片數量不是很多的情況。人工除銹也是要利用的除銹工具來進行，這種除銹方法效率單體效率比較低，但是整體。但總體上還是費時費力的。 網片除銹的方法大概就如此了，如果一旦生銹的話，那么不妨可以采取以上的這些方法進行除銹，效果非常的好。