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若電價為 0.6 元 /kWh ，每生產 1 標準立方米氫氣消耗電量約 5 - 6kWh ，則電費成本約為 3 - 3.6 元 ，再加上設備投資、運行維護等成本，其總成本較高。而甲醇制氫的綜合成本相對較低。
甲醇制氫在與天然氣制氫、電解水制氫等方式的效益對比中，具有自身特的優勢和特點，在不同的應用場景和條件下，可根據其效益情況選擇合適的制氫方式，以實現能源的利用和可持續發展。
清華大學團隊開發的 Pt 單原子氮化碳復合催化劑（Pt - SA@C3N4），在 180℃下即可實現甲醇轉化率 99.8%，其活性位點利用率較傳統催化劑大幅提升 30 倍 。這種單原子催化劑的特之處在于，金屬原子以單原子的形式分散在載體表面，地提高了原子利用率。
電化學原位制氫技術實現了制氫與發電的一體化，簡化了工藝流程，提高了能量轉化效率，為甲醇制氫在分布式能源系統和移動電源等領域的應用提供了更便捷、的解決方案。隨著人工智能、大數據等新興技術的發展，智能化、自動化的甲醇制氫工藝將成為研究熱點。
《能源技術革命創新行動計劃（2016 - 2030 年）》明確提出要大力發展氫能與燃料電池技術，推動甲醇制氫等制氫技術的創新和應用 。各地也紛紛出臺配套政策，加大對甲醇制氫項目的扶持力度，如提供財政補貼、稅收優惠、土地使用優惠等，降低企業的投資成本和運營風險，吸引了大量企業和資本投入到甲醇制氫產業中 。
在工業領域，許多行業對氫氣的需求量，如化工、冶金、電子等 。甲醇制氫作為一種可靠的氫氣供應方式，能夠滿足工業企業對氫氣的穩定需求，降低企業的生產成本，提高生產效率 。在化工企業中，甲醇制氫可作為合成氨、甲醇合成等工藝的原料氣，為企業的生產提供保障 。
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