全自動匯流條焊接機在提升生產效率、兼容性、精度等方面具有顯著優勢，是現代光伏組件生產中不可或缺的設備。具體介紹如下：
率：全自動匯流條焊接機能夠自動完成光伏組件匯流帶的互聯焊接工序，包括接線盒端和非接線盒端匯流帶的布置、匯流帶的裁切、折彎及焊帶與匯流帶的焊接工作。這些自動化的過程顯著提高了生產效率，減少了人工操作的時間和勞動強度。
高兼容性：的全自動匯流條焊接機具備的版型兼容性和工藝兼容性，能夠兼容不同尺寸的電池片和各種柵線，同時實現不同串間距規格組件的自動切換。這意味著它可以適應多樣化的生產需求，提高生產線的靈活性。
：全自動匯流條焊接機通常配備有完善的視覺定位檢測系統，能夠實現機器視覺定位與檢測，糾偏精度高，確保焊接過程的性。這有助于產品質量，減少因焊接不良導致的廢品率。
技術創新：一些全自動匯流條焊接機采用了新一代自主開發的電磁焊接系統，針對性地解決了特定版型的匯流條焊接問題，擁有成熟的自主專利工藝。這些技術的應用提升了設備的性能和市場競爭力。
提升設備節拍：通過技術創新，如一次對位糾偏技術，可以將原先的多次拍照和糾偏優化為單次拍照，減少機械手升降次數，從而大大提升設備的生產節拍。這對于提高生產效率和降低生產成本具有重要意義。
缺陷位置定位：全自動匯流條焊接機還能夠實現大尺寸成品缺陷位置的定位，有助于及時發現并解決問題，進一步提高產品質量。
全自動匯流條焊接機CT-HLH-200設備參數：
節拍：≤18S
稼動率：≥99%
整體良率：≥99%（按組件單位計，流入匯流條焊接機的組件排版精度需在±0.5mm以內）
碎片率：<0.02%(以片計算)
大兼容組件尺寸：1650*900-2500*1500mm
兼容電池片尺寸(mm) ：兼容156-210mm
兼容柵線根數：兼容5-15根
組件規格：156-210mm電池片:6串*10半片*2，6串*11半片*2，6串*12半片*2，6串*13半片*2；片間距0.5-4mm，串間距1-6mm；出廠種電池片尺寸和柵線規格，可有償升級兼容210電池片，5串*10三分片*2，6串*10三分片*2；5串*15三分片*2，6串15三分片*2。
電池片規格：標配166/9BB 主柵線間距18mm(為一種電池片標配規格，其他規格為選配項)，可有償升級兼容電池規格：156mm-210mm/5BB-16BB(后續可有償升級到其他不同電池類型，相同大小電池片主柵線更改只需要更換墊板，其他156mm-158mm、181mm-210mm電池片互切需要更換焊頭、墊板等，其他硬件需調整。)
進料機構
皮帶數量：4根
進料方式：組件長邊進料
允許組件流入大偏差：玻璃中心偏差<30mm
組件傳送方式：變頻電機+皮帶
定位機構
糾偏定位機構定位點數量：9個相機視覺定位電缸/伺服模組≥5點
定位方式：機械定位
上料方式：卷裝上料，自動裁切，折彎
卷料尺寸：軸孔20-25mm，外徑<210mm
卷軸承重：≥13KG
兼容匯流帶寬度：出廠配套4mm、6mm
兼容匯流帶厚度：0.18-0.4mm
裁切精度：≤0.5mm
倒帶
引線制作方式引線角度及偏差：折彎垂直向上90"偏差2-3°
搬運方式：伺服電機+真空吸附
定位方式：機械定位+真空吸附
定位精度：<0.5mm
匯流條至電池片距離：2-10mm可調
匯流條超焊帶長度：<2mm(長度誤差)
焊接機構
焊頭壽命：≥1年
焊頭更換時間：≤60min
運行方式：伺服電機
冷卻方式：風冷
焊接方式：電磁感應焊接
焊頭數量：18
焊頭控制方式：電流控制/時間控制
焊接加熱時間：≤2s
焊接溫控精度：±5℃
焊接拉力：≥5N/mm(匯流條與焊帶)
焊接效果
焊接外觀：融錫飽滿
焊接接觸面積：≥80%
焊疤大小：≥(4*4)mm2
通訊控制系統
控制系統：PC+PLC(預留5%的I/0點位)
電控：匯川或施耐德
通訊接口：滿足MES對接需求
設備參數
電源功率：三相五線380v/220v 50/60HZ，峰值40kw，平均約20kw
氣源：壓力0.6-0.8Mpa，流量2000L/min
機臺尺寸：5220mmx2570mmx2450mm
報警裝置：三色燈+蜂鳴

查看全部介紹