產品別名 |
不銹鋼鈍化劑,鈍化保護液,不銹鋼防銹液,不銹鋼鈍化防銹保護劑 |
面向地區 |
全國 |
產地 |
廣東 |
用途級別 |
工業級 |
執行質量標準 |
國標 |
包裝 |
桶裝 |
類別 |
金屬鈍化劑 |
槽液維護及補加
1、不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水份除去，因工件攜帶過多水份有可能造成拋光面出現嚴重的麻點，局部浸蝕而導致工件報廢。
2、長時間不通電情況下，應將陰極的鉛板或不銹鋼板取出清洗，除去酸液。
槽液維護及補加
1、不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水份除去，因工件攜帶過多水份有可能造成拋光面出現嚴重的麻點，局部浸蝕而導致工件報廢。
2、長時間不通電情況下，應將陰極的鉛板或不銹鋼板取出清洗，除去酸液。
3、 由于溶液中含有硫酸，因此當槽液閑置待機狀態時應采取適當的防護措施予以遮蓋防止硫酸吸收空氣中的水份致使溶液密度降低而出現品質異常。
4、 在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻元素不斷轉達變為金屬離子溶入拋光液而非在陰極沉積。隨著拋光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當達到一定數值后，這些金屬離子以有機鹽的形式不斷從拋光液內沉淀析出，沉降于拋光槽底部，為此，拋光液定期過濾，去除這些固體沉淀物。
5、 在拋光槽運行過程中，附拋光液不斷消耗外水份因蒸發和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件攜帶損失，拋光液面不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液到開槽狀態。
在拋光槽運行過程中，附拋光液不斷消耗外水份因蒸發和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件攜帶損失，拋光液面不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液到開槽狀態。該拋光液在未拋光前原始比重為 1.70，在拋光槽運行過程中，拋光液的比重應控制在 1.67~1.75 的范圍內。拋光液比重和粘度過高，說明拋光液含水量不足(此時應補加適量純水和磷酸來調整）；
溶液的老化判定，由于拋光過程中不銹鋼表面的溶解，溶液中的鐵、鎳、鉻含量將逐浙升高，此時溶液逐漸失去拋光能力。無論如何增高溫度、加大電流均無助于恢復拋光能力。此時說明溶液已經接近老化應考慮更換新液。
設備要求
1、 根據處理工件的體積大小、生產量等建立相對應大小的拋光液電解槽和選擇相應功率的電解整流器（如1000A、2000A 或更大功率，電壓 0~12v、0~15v、0~24v 可控硅或高頻脈沖）。
2、 拋光槽液位高度.在電化學拋光過程中，會產生泡沫浮于液面，為防止泡沫溢出槽外，方便調整槽液相對密度，液面應留有空間.因此，拋光槽液位高應比槽總高度低 100~150mm。在設計槽的高度時，根據大拋光零件長度(a)、距離槽底空 250mm、距液面水平面 50mm，液面水平面距槽口 150mm，即可求槽的高度 h=250+50+a+150=a+450（mm）。
凱盟鈍化系列——不銹鋼鈍化液 （ID3000）特性與優點
? 不含重金屬等有害物質，常溫使用，易于管理
? 采用混合型腐蝕抑制劑，在使用過程中能夠穩定保持物質的價態，鈍化溶液更穩定、成膜更快速
? 經本品處理，一般國標材質中性鹽霧 SUS200＞100H，SUS300＞1800H（不含 SUS303）
最近來訪記錄
