產品主要滿足于JCT986 200水泥基灌漿材料技術規范中水泥基灌漿料。豎向魔脹(%)
(24h≥0.02) 中要求。
◆ 雙重保護，雙重功效含有微膨脹劑和合成纖維兩種抗裂組分，可從物理和化學兩方面提高混凝土的抗裂能力，為混凝土提供雙重保護。
◆ 特種保水組分，提高養護效率的保水組分可在水化初期防上水分蒸發，隨著水化的進行，又將水分釋放， 從而可提高養護效率。
二．施工工藝
◆ 推薦摻量為內摻(等量取代水泥) 6 ~ 8%，后澆帶或加強帶膨脹砼推薦摻量為內摻8 ~ 10%，不同的水泥品種及不同的化學外加劑，◆ 摻60F高聚物抗裂膨脹劑現拌砼的拌和時間比一普通砼延長30 - 60秒，對于商品砼可以不延長。◆ 由于砼運輸距離遠，交通堵塞和氣溫酷熱等原因，60F高聚物抗裂膨脹劑商品砼出泵坍落度小于12cm時，可在現場摻入少量非引氣型減水劑，經快速攪拌后,把砼送到位，嚴禁隨意加水;◆ 60F高聚物抗裂膨脹劑主要應用于結構自防水工程。因此，要特別注意震搗密實，不要漏震，也不要過震。在砼終凝前要反復抹壓三遍，防止沉降裂縫出現;◆ 砼鹼硬化12-24h后進行澆水養護，養護不少于14d。對于冬季澆注砼或大體積砼，要進行保溫保濕養護;◆ 由于邊墻薄又難以養護，早拆模使砼溫降速率加大，易于出現收縮裂縫。在常溫下，要求砼澆注1天后松動模板螺絲，離縫2- 3mm,然后從上澆水不少于14天。◆ 采用T60高聚物抗裂膨脹劑補償收縮砼的后澆縫間距延長全60mm,如采用無縫設計施工新技術，可實現連續澆筑砼100150mm而不留后澆縫。
◆60F高聚物抗裂膨脹劑不能用于工作環境長期處于800C以上的工程。

但是，由于混凝土和砂漿的膨脹收縮存在一定的差異及膨脹劑的質量波動等原因致使實際摻量與計算摻量有可能有出入。所以在確定實際摻量時，需要用混凝土進行試拌驗證，再采取合理的修正，終得到微膨脹混凝土的膨脹劑摻量，從而確定施工使用配合比。簡單的將計算摻量等同于實際摻量，必將造成不合理的摻量，終可能出現結構質量事故。因此，重新進行了2次試驗。
某膨脹加強帶混凝土設計限制膨脹率為0.025%，按膨脹率和摻量的線性函數關系式y=0.0023x+0. 0034，可以計算出膨脹劑計算摻量為9.4%。依此摻量進行膨脹混凝土試拌試驗（選用2個不同廠家的膨脹劑，分別為樣品1和樣品2），按GB/ T23439—2017《混凝土膨脹劑》要求測試其限制膨脹率，得出樣品1、樣品2的實際限制膨脹率分別為0.023%、0.028%。樣品1未達到設計要求的限制膨脹率≥0.025，樣品2超過了，原因是混凝土和砂漿膨脹收縮的差異以及膨脹劑的質量波動所致。這種情況下，引入限制膨脹率的修正值，計算見式

裂縫產生的形式和種類很多，要根本解決混凝土中裂縫問題，還是需要從混凝土裂縫的形成原因人手。正確判斷和分析混凝土裂縫的成因是有效地控制和減少混凝土裂縫產生的較有效的途徑。

(一)設計原因

　　　 .設計結構中的斷面突變而產生的應力集中所產生的構件裂縫。

　　　 設計中對構件施加預應力不當，造成構件的裂縫(偏心、應力過大等)。

　　　 設計中構造鋼筋配置過少或過粗等引起構件裂縫(如墻板、樓板)。

　　　 設計中未充分考慮混凝土構件的收縮變形。

　　　 設計中采用的混凝土等級過高，造成用灰量過大，對收縮不利。

高空澆注混凝土，風速過大、烈日暴曬，混凝土收縮值大。

　　　對大體積混凝土工程，缺少兩次抹面，易產生表面收縮裂縫。

　　　 大體積混凝土澆注，對水化計算不準、現場混凝土降溫及保溫工作不到位，引起混凝土內部溫度過高或內外溫差過大，混凝土產生溫度裂縫。

　　　 現場養護措施不到位，混凝土早期脫水，引起收縮裂縫。

　　　 現場模板拆除不當，引起拆模裂縫或拆模過早。

　　　 現場預應力張拉不當(超張、偏心)，引起混凝土張拉裂縫。

.構筑物基礎不均勻沉降，產生沉降裂縫。

　　　 用荷載超負。

　　　 野蠻裝修，隨意拆除承重墻或鑿洞等，引起裂縫。

　　　 周圍環境影響，酸、堿、鹽等對構筑物的侵蝕，引起裂縫。

　　　 意外事件，火災、輕度地震等引起構筑物的裂縫。


　　　 設計中的‘抗’與‘放’。

　　　 在建筑設計中應處理好構件中‘抗’與‘放’的關系。所謂‘抗’就是處于約束狀態下的結構，沒有足夠的變形余地時，為防止裂縫所采取的有力措施，而所謂‘放’就是結構完于自由變形無約束狀態下，有足夠變形余地時所采取的措施。

　　　 設計人員應靈活地運用‘抗一放’結合、或以‘抗’為主、或以‘放’為主的設計原則。來選擇結構方案和使用的材料。
澆搗工作：澆搗時，振搗捧要快插慢拔，根據不同的混凝土坍落度正確掌握振搗時間，避免過振或漏振，應提倡采用二次振搗、二次抹面技術，以排除泌水、混凝土內部的水分和氣泡。

　　　 混凝土養護：在混凝土裂縫的防治工作中，對新澆混凝土的早期養護工作尤為重要。以混凝土在早期盡可能少產生收縮。主要是控制好構件的濕潤養護，對于大體積混凝土，有條件時宜采用蓄水或流水養護。養護時間為14—28天。

　　　 .混凝土的降溫和保溫工作：對于厚大體積混凝土，施工時應充分考慮水泥水化熱問題。采取必要的降溫措施(埋設散熱孔、通水排熱等)，避免水化熱高峰的集中出現、降低峰值。澆搗成型后，應采取必要的蓄水保溫措施，表面覆蓋薄膜、濕麻袋等進行養護，以防止由于混凝土內外溫差過大而引起的溫度裂縫。