作為物流中心的重要組成部分，自動化立體倉庫（Automatic Storage & Retrieval System）直接影響到企業制定的戰略和計劃、指揮和調整企業的行動。這里，簡單談一下它的設計步驟，一般分為以下幾步： 一、收集、研究用戶的原始資料，明確用戶所要達到的目標，這些原始資料包括： 1、明確自動化立體倉庫與上游、下游銜接的工藝過程， 2、物流要求：上游進入倉庫的大入庫量、向下游轉運的大出庫量以及所要求的庫容量； 3、物料的規格參數：物料的品種數、物料包裝形式、外包裝尺寸、重量、保存方式及其它物料的其它特性； 4、立體倉庫的現場條件及環境要求； 5、用戶對倉庫管理系統的功能要求； 6、其它相關的資料及特殊要求。

堆垛機 堆垛機是整個自動化立體倉庫的核心設備，通過手動操作、半自動操作或全自動操作實現把貨物從一處搬運到另一處。它由機架（上橫梁、下橫梁、立柱）、水平行走機構、提升機構、載貨臺、貨叉及電氣控制系統構成。 ①堆垛機形式的確定：堆垛機形式多種多樣，包括單軌巷道式堆垛機、雙軌巷道式堆垛機、轉巷道式堆株機、單立柱堆垛機、雙立柱堆垛機等等。 ②堆垛機速度的確定：根據倉庫的流量要求，計算出堆垛機的水平速度、提升速度及貨叉速度。 ③其它參數及配置：據倉庫現場情況及用戶的要求選定堆垛機的定位方式、通訊方式等。堆垛機的配置可高可低，視具體情況而定。

輸送系統 根據物流圖，合理選擇輸送機的類型，包括：輥道輸送機、鏈條輸送機、皮帶輸送機、升降移載機、提升機等。同時，還要根據倉庫的瞬時流量合理確定輸送系統的速度。 其它設備 根據倉庫的工藝流程及用戶的一些特殊要求，可適當增加一些輔助設備，包括：手持終端、叉車、平衡吊等。 五、初步設計控制系統及倉庫管理系統（WMS）的各功能模塊 根據倉庫的工藝流程及用戶的要求，合理設計控制系統及倉庫管理系統（WMS）。控制系統及倉庫管理系統一般采用模塊化設計，便于升級和維護。

自動化立體倉庫可以形成的生產鏈，促進了生產力的進步。人士指出，由于自動化立體倉庫的存取，因此可以有效地連接倉庫外地生產環節，可以在存儲中形成自動化的物流系統，從而形成有計劃有編排的生產鏈，使生產能力得到了大幅度的提升。

板材存儲需要用到倉庫貨架，以前多半使用橫梁式板材貨架存儲，存儲量及效率都相對較低。所以如今很多企業會考慮使用自動化板材立體倉庫貨架，以降本增效。
板材立體倉庫的優點包括提高空間利用率、降低勞動強度、提高管理效率等。這種倉庫能夠將原本分散、混亂的板材存儲變得有序、，同時能夠降低人力成本，提高生產效率。
在空間利用方面，自動升降板材立體庫具有顯著優勢。相比于傳統的平面倉儲方式，它能夠充分利用垂直空間，將倉儲容量提升數倍。對于的現代工業場地來說，這意味著企業可以在有限的占地面積內存儲更多的板材，降低了土地成本。而且，立體庫的布局緊湊，各個功能區域劃分明確，使得倉庫內的物流通道更加簡潔順暢，減少了貨物搬運過程中的擁堵和等待時間，進一步提升了倉儲空間的使用效率。
自動升降板材立體庫在制造業中應用廣泛。以家具制造企業為例，大量不同規格的板材是生產的基礎原料。自動升降板材立體庫能夠對各類板材進行有序存儲和管理，當生產線需要某種板材時，系統能夠迅速響應，準確地將板材送達生產工位，保障生產線的連續穩定運行。同時，通過與企業的生產管理系統集成，立體庫還能實時反饋庫存信息，幫助企業合理安排采購計劃，避免因庫存積壓或缺貨而影響生產進度，提升了企業的整體生產效率和管理水平。
維護自動升降板材立體庫需要一套科學完善的方案。定期對貨架結構進行檢查是關鍵，使用的檢測設備查看貨架的焊接部位是否牢固，有無變形、裂紋等情況，確保貨架的承重能力始終符合要求。對于升降裝置的導軌和驅動電機，要定期添加潤滑油，檢查電機的運行參數是否正常，升降過程的平穩順暢。同時，對輸送系統的傳送帶、輥筒等部件進行清潔和維護，及時更換磨損嚴重的部件，防止因輸送故障影響整體作業效率。此外，還要定期對智能控制系統進行軟件升級和數據備份，確保系統的穩定性和數據安全。