液壓叉車(chē)可以說(shuō)是生產(chǎn)車(chē)間運(yùn)輸搬運(yùn)中不能缺少的設(shè)備，能夠有效的幫助我們提升工作效率，而且操作方便快捷。
液壓叉車(chē)主要依靠液壓系統(tǒng)來(lái)完成工作，設(shè)備的工作裝置配件和轉(zhuǎn)向系統(tǒng)都是由液壓系統(tǒng)來(lái)驅(qū)動(dòng)完成的。所以液壓系統(tǒng)的好壞會(huì)直接影響到叉車(chē)性能。液壓系統(tǒng)一般主要是由動(dòng)力來(lái)源、齒輪泵、高壓油管、多路閥、起升液壓缸、轉(zhuǎn)向液壓缸等控制閥部件組成的。工作原理是通過(guò)設(shè)備發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)液壓齒輪泵來(lái)生產(chǎn)高壓油；液壓油從油箱中吸出后，通過(guò)油管進(jìn)入到多路閥，根據(jù)不同的工作情況，控制操作手柄來(lái)完成貨叉的起升、降落和轉(zhuǎn)向的動(dòng)作。

液壓叉車(chē)維修方法及故障原因主要有以下幾點(diǎn)，由敝司維修師傅多年維修經(jīng)驗(yàn)所總結(jié)，希望對(duì)大家有所幫助。液壓叉車(chē)的液壓系統(tǒng)常見(jiàn)的故障有起升跳動(dòng)、貨叉自行下降、門(mén)架自行前傾、起重量達(dá)不到額定值、起升可速度慢等。可以按以下的方法去維修。
1、起升跳動(dòng)，現(xiàn)象，起升時(shí)，門(mén)架發(fā)生了跳動(dòng)現(xiàn)象。出現(xiàn)這種故障的原因是起升液壓缸中有空氣、齒輪泵性能不良、換向閥動(dòng)作不靈活、油液不干凈。維修方法：可以松開(kāi)起升液壓缸上的放氣螺塞，將起升液壓缸內(nèi)的空氣放出；檢查叉車(chē)所用油清潔度。如果仍然不能清除跳動(dòng)，則要檢查換向閥和齒輪泵的工作情況，如還是工作不良，應(yīng)修復(fù)或更換。
2、貨叉自行下降及門(mén)架自行前傾。現(xiàn)象，貨叉升起后，自動(dòng)下降或門(mén)架自動(dòng)前傾。出現(xiàn)這種故障的原因是分配閥與閥芯與閥體之間磨損嚴(yán)重，油液自動(dòng)流回油箱；液壓系統(tǒng)有泄露處；起升、傾斜液壓缸密封圈損壞而使前、后腔連通；單向限速閥損壞。維修方法有：檢查各液壓元件和各連接管路有無(wú)泄露，如有，應(yīng)修復(fù)。如果只有貨叉自行下降現(xiàn)象，則應(yīng)檢查單向限速及換向閥。如果只是有傾斜液壓缸自行前傾現(xiàn)象。則應(yīng)該檢查傾斜缸密封圈或換向閥工作情況。如有損壞處，應(yīng)該維修好或更換。
3、起升可速度慢，現(xiàn)象貨叉起升時(shí)，速度太慢。故障原因：齒輪泵供油量不足夠；安全閥失靈；起升液壓缸磨損嚴(yán)重，使閥芯與閥體間配合間隙太大；系統(tǒng)中有空氣；系統(tǒng)有漏油處。維修方法：檢查各接頭、各密封元件墊及結(jié)構(gòu)內(nèi)部有無(wú)漏油處，如有，則要更換；給系統(tǒng)放氣，如果仍然不能排除，則要拆出檢查下起升液壓缸、齒輪泵及安全閥的工作情況，達(dá)不到技術(shù)要求則應(yīng)該修配或更換。
4、起重量達(dá)不到額定值。現(xiàn)象，起升重量低，達(dá)不到額定值。出現(xiàn)這種故障的原因是齒輪泵損壞或漏油；安全閥壓力過(guò)低；油管或起升液壓缸漏油；起升液壓缸變形或損壞；油箱缺油。維修方法：檢查液壓油箱是否缺油；檢查各元件有無(wú)漏油處，查明原因后給予排除；要查看起升液壓缸是否有變形；檢查、調(diào)整安全閥壓力大小。

電動(dòng)液壓搬運(yùn)車(chē)配備了的直流牽引電機(jī)，可以控制行駛速度，牽引力更大。能夠特別輕松的搬運(yùn)大重量的貨物，從聘請(qǐng)人工搬運(yùn)的角度講，大大節(jié)省了企業(yè)開(kāi)支，提升了工作效率。

清潔全電動(dòng)液壓叉車(chē)和半電動(dòng)堆高車(chē)的正確方法是什么？
1、是全電動(dòng)液壓叉車(chē)和半電動(dòng)堆高車(chē)設(shè)備的外部。清潔前，關(guān)閉電動(dòng)托盤(pán)車(chē)設(shè)備的各種電源，防止清潔過(guò)程中因電動(dòng)托盤(pán)車(chē)設(shè)備短路而造成電氣損壞。
2、全電動(dòng)液壓叉車(chē)和半電動(dòng)堆高車(chē)設(shè)備本體外部可用濕布擦拭。
3、清潔全電動(dòng)液壓叉車(chē)和半電動(dòng)堆高車(chē)設(shè)備的各種電壓元件時(shí)，可以用壓縮空氣吹掉電動(dòng)搬運(yùn)車(chē)設(shè)備電壓上的灰塵。需要注意的是，電壓元件不能用高壓水槍沖洗。
4、清洗全電動(dòng)液壓叉車(chē)和半電動(dòng)堆高車(chē)設(shè)備后，根據(jù)潤(rùn)滑部位檢查電動(dòng)卡車(chē)設(shè)備需要潤(rùn)滑的部位或部位，并及時(shí)添加潤(rùn)滑油。
5、全電動(dòng)液壓叉車(chē)和半電動(dòng)堆高車(chē)的電池可以用水清洗，但水不能進(jìn)入電芯。好將其提起清洗，以免水進(jìn)入電動(dòng)托盤(pán)車(chē)設(shè)備的某些部件。
6、為保持全電動(dòng)液壓叉車(chē)和半電動(dòng)堆高車(chē)的靈活操作，每次運(yùn)輸完成后，及時(shí)清除車(chē)輪和車(chē)輛其他部位的附著物，以免影響運(yùn)行。

清洗注意事項(xiàng)： 　　
1.一般液壓系統(tǒng)清洗時(shí)，多采用工作用的液壓油或試車(chē)油。不能用煤油、汽油、酒精、蒸氣或其它液體，防止液壓元件、管路、油箱和密封件等受腐蝕; 　 2.液壓系統(tǒng)清洗過(guò)程中，液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)和清洗介質(zhì)加熱同時(shí)進(jìn)行。清洗油液的溫度為(50-80)℃時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)的橡膠渣是容易除掉的; 　　
3.液壓系統(tǒng)清洗過(guò)程中，可用非金屬錘棒敲擊油管，可連續(xù)地敲擊，也可不連續(xù)地敲擊，以利清除管路內(nèi)的附著物; 　　
4.液壓泵間歇運(yùn)轉(zhuǎn)有利于提高清洗效果，間歇時(shí)間一般為(10-30)min; 　　
5.在清洗油路的回路上，應(yīng)裝過(guò)濾器或?yàn)V網(wǎng)。剛開(kāi)始清洗時(shí)，因雜質(zhì)較多，可采用80目濾網(wǎng)，清洗后期改用150目以上的濾網(wǎng); 　　
6.液壓系統(tǒng)清洗時(shí)間一般為(48-60)小時(shí)，要根據(jù)系統(tǒng)的復(fù)雜程度、過(guò)濾精度要求和污染程度等因素決 　　
7.為了防止叉車(chē)外部濕氣引起銹蝕，液壓系統(tǒng)清洗結(jié)束時(shí)，液壓泵還要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到溫度恢復(fù)正常為止; 　　
8.液壓系統(tǒng)清洗后要將回路內(nèi)的清洗油排除干凈。

叉車(chē)液壓系統(tǒng)在制造、試驗(yàn)、使用和儲(chǔ)存中都會(huì)受到污染，為了清除污染，使液壓油、液壓元件和管道保持清潔重要手段就是進(jìn)行液壓系統(tǒng)清洗。生產(chǎn)中，液壓系統(tǒng)清洗通常有主系統(tǒng)清洗和全系統(tǒng)清洗。全系統(tǒng)清洗是指對(duì)液壓裝置的整個(gè)回路進(jìn)行清洗，在清洗前應(yīng)將系統(tǒng)恢復(fù)到實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。清洗介質(zhì)可用液壓油，清洗時(shí)間一般為2-4小時(shí)，特殊情況下也不超過(guò)10小時(shí)，清洗效果以回路濾網(wǎng)上無(wú)雜質(zhì)為標(biāo)準(zhǔn)。