東莞安曼機器人有限公司，蘇經理 ：1.3.7.2.8.3.7.2.8.2.0（同步），歡迎來電咨詢。
德國曼德浮動主軸知用工作：大多數鎂鋁，鋅合壓鑄件，復合材料，塑料去披鋒，修邊，打磨，拋光。
安裝范圍：工業(yè)機器人，非標設備，固定工作臺

優(yōu)點：1.采用浮動機構，的降低了機器人求教和及編程難度。
2.主軸用氣動主軸，速度高，功率大，能提高工作效率。
3.自適應產品公差，披風大小，所導致的不一致。
4.加工不同材料可以預設浮動壓力。
5.連接工業(yè)機器人標準法蘭。
6.安裝工具，旋轉銼，銑刀，毛刷，磨頭。
7.安裝原理，氣動浮動機構，主軸可以在軸向360度任意角度偏擺。

大部分工廠甚至大型的發(fā)動機制造公司的發(fā)動機外殼等工件去毛刺加工作業(yè)大多采用手工或者使用手持氣動，電動工具進打磨、研磨、銼等方式進行去毛刺加工，容易導致產品不良率上升，而且效率非常低下，并且出現加工后的產品表面粗糙不均勻等問題。也有一部分廠家開始使用機器人安裝電動或氣動工具進行自動化打磨，與手持打磨比較，機器人去毛刺能有效提高生產效率，降低成本，提高產品良率，但是由于機械臂剛性，定位誤差等其他因素，采用機器人夾持電動，氣動工具去毛刺針對不規(guī)則毛刺處理時容易出現斷刀或者對工件造成損壞等情況發(fā)生。

近年來在歐美發(fā)達國家已經廣泛使用德國曼德浮動主軸浮動去毛刺工具能有效解決這方面的問題，浮動去毛刺在進行難加工的邊，角，交叉孔，不規(guī)則形狀毛刺時能讓浮動機構和刀具能針對工件毛刺采取跟隨加工， 如同人手滑過工件毛刺般進行柔性去除毛刺，能有效避免造成刀具和工件的損壞，吸收工件及定位等各方面的誤差。

國內大部分工廠甚至大型的發(fā)動機制造公司的發(fā)動機外殼、車身等工件去毛刺打磨拋光等加工作業(yè)大多采用手工或者使用手持氣動，電動工具進打磨、研磨、銼等方式進行加工，容易導致產品不良率上升，而且效率非常低下，并且出現加工后的產品表面粗糙不均勻等問題。也有一部分廠家開始使用機器人安裝普通電動或氣動工具進行自動化打磨，與手持打磨比較，機器人去毛刺能有效提高生產效率，降低成本，提高產品良率，但是由于機械臂剛性，定位誤差等其他因素，采用機器人夾持普通電動、氣動工具去毛刺打磨針對不規(guī)則毛刺處理時容易出現斷刀或者由于力度不均對工件近年來在歐美發(fā)達國家發(fā)展起來已經廣泛使用的浮動（Compliance Force，軸向或360度內徑向)去毛刺打磨拋光主軸工具能有效解決這方面的問題，浮動去毛刺打磨拋光在進行難加工的邊、角、交叉孔等不規(guī)則形狀毛刺及面的打磨拋光能讓浮動機構和刀具能針對工件毛刺面采取浮動順隨恒力加工（compliance force deburring)，如同人手滑過般進行柔性去除毛刺打磨拋光，能有效避免造成刀具和工件的損壞，吸收工件及定位等各方面的誤差，同時提。

機器人去毛刺浮動主軸動力頭能通過快換接口進行自動更換，進行多工序加工，也可從經濟角度出發(fā)使用螺紋或者其他方式與機器人連接，同時這種浮動主軸也能方便地安裝在數控加工中心上使用。
造成損壞等情況發(fā)生。

解決方法有：
1）產品局部減膠。對產品縮水的局部進行減膠，膠位減薄后，產品縮水問題能得到改善，注塑壓力就會降低，模具變形就小，披鋒就能得到抑制。這是有效、常用的辦法。
2）增加進膠點。增加進澆點，可以降低注塑流程，降低注塑壓力，模具型腔受到的壓力就會減小，就能有效地解決披鋒的產生。增加進澆點，特別是在產品縮水位置增加進澆點，對降低模腔注塑壓力能起到的效果。也是比較常用的手段之一。
3）對模具局部進行加強。有時模板的變形，可以在動模板與頂針板間增加撐頭的辦法來加強。

適用行業(yè)：
汽車發(fā)動機、通用工程機械、航空航天、氣動液壓等眾多行業(yè)，是電化學加工機床中生產批量較大，應用領域

內孔交叉孔去毛刺　孔口倒角去毛刺　貫穿孔曲線去毛刺　雙向反向去毛刺　曲面背面反面去毛刺　內孔相交孔倒角去毛刺　弧線去毛刺倒角　曲線去毛刺倒角　浮動去毛刺倒角　鑄造件去毛刺 去毛刺浮動主軸 ati去毛刺主軸 機器人浮動去毛刺 浮動砂輪去毛刺 浮動去毛刺刀柄 去毛刺主軸可擺動 浮動去毛刺柄 去毛刺浮動刀頭 浮動去毛刺工具 車加工內孔去毛刺 鑄造件去毛刺

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