安陽華拓冶金廠家生產(chǎn)脫硫劑： CAO:60%min CaF：5-8% 粒度： 0-5mm
煉鋼脫硫劑用于： 鐵水預(yù)前處理鐵水脫硫劑。 現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)中脫硫主要在鐵水預(yù)處理脫硫和鋼水二次精煉階段脫硫。鐵水預(yù)處理脫硫段鐵水預(yù)處理是指鐵水對入煉鋼爐之前， 為脫硫或脫硅、脫磷而進(jìn)行的處理過程。 由于轉(zhuǎn)爐煉鋼整個過程是氧化氣氛，脫硫效率僅為 30%～40% ；而在鐵液中有飽和的碳元素，以及較多的硅、錳等元素，因此鐵液中硫元素的活性要比鋼液大 3～4 倍，對鐵液進(jìn)行脫硫比對鋼液進(jìn)行脫硫更具有條件， 也更具有低的脫硫成本。 鐵水脫硫可滿足冶煉低硫鋼和硫鋼的要求； 同時(shí)將高爐鐵液的脫硫工作放到爐外進(jìn)行，不僅放寬了對入爐鐵礦石、焦炭含硫量的限制，而且可以節(jié)約大量焦炭 。
安陽華拓冶金有限公司擁有中頻電爐四座，現(xiàn)代化包芯線機(jī)組三條，全自動不落地粉碎生產(chǎn)線四條。司主要產(chǎn)品包括：脫硫劑，脫磷劑，球化劑，耐火泥，硅鐵、精煉促進(jìn)劑、復(fù)合脫氧劑，氧化鈣脫硫劑、各種包芯線、碳化硅、碳化硅球、稀土硅鎂球化劑、孕育劑、硅渣硅球等煉鋼、鑄造、
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隨著社會對鋼的硫含量要求日益嚴(yán)格，深脫硫、率已勢在必行。 在煉鋼過程中該加入何種脫硫劑。 按多大比例加入才能達(dá)到經(jīng)濟(jì)、 有效的目的，這要根據(jù)工業(yè)實(shí)驗(yàn)結(jié)果來定，還要根據(jù)煉鋼需要來定 [10] 。鋼鐵的冶煉過程在高爐、鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐、爐外精煉等不同方式脫硫工藝中，鐵水預(yù)處理工藝脫硫經(jīng)濟(jì)。通過大量冶煉實(shí)踐應(yīng)用和經(jīng)濟(jì)效果分析，鎂基復(fù)合脫硫劑的價(jià)格較高，但由于其用量少、鐵損少、溫降小、噴吹時(shí)間短、運(yùn)輸量少，實(shí)現(xiàn)深脫硫后能減少轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)間，其綜合費(fèi)用低，同時(shí)從脫硫效率、設(shè)備國產(chǎn)化要求、逐步實(shí)現(xiàn)技術(shù)自主開發(fā)等方面綜合來看， 是較的鐵水脫硫技術(shù)，同時(shí)使用石灰與鎂基復(fù)合脫硫劑是今后綠色冶金發(fā)展的趨勢。鋼 水 脫 硫 劑適用于鋼水脫硫，其成份均勻，熔化速度快，可縮短精煉時(shí)間，快速脫硫。脫硫效果經(jīng)多次實(shí)踐，可將原鋼水中的含硫量降低30%，高可達(dá)到60-70%，使其爐外精后的鋼水含硫量達(dá)到較低水平。本產(chǎn)品不適用于鋼液酸性渣和氧化精煉的脫硫要求。此外，我公司也可按照客戶要求訂制生產(chǎn)各種規(guī)格、各種指標(biāo)的冶金爐料產(chǎn)品。

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