深圳紅葉杰科技有限公司，成立于1998年，是一家從事硅膠，硅橡膠的生產(chǎn)，研發(fā)，銷售為一體的科技集團(tuán)公司，該集團(tuán)公司在2005年成立香港紅葉有限公司，深圳市紅葉硅膠廠，深圳紅葉硅膠股份有限公司等下屬企業(yè)。
該產(chǎn)品為半透明的流動性液體（也可根據(jù)客戶要求調(diào)色如紅黃藍(lán)綠等）。如果客戶是做大件產(chǎn)品的，更高硬度的硅膠更合適您的產(chǎn)品用。相反地，如果產(chǎn)品花紋精細(xì)就需要用比較軟些的硅膠。固化劑添加量是根據(jù)客戶的要求來確定的，固化時間受固化劑的添加量影響，固化劑添加越多固化劑時就越快；相反，越少就越慢。
技術(shù)指南: 1. 固化劑（B 組份）搖勻后再使用 2. A組份:B組份=100:2~100:5 ，這個比例是按照A B 兩組份的重量計(jì)算。重量以電子稱量結(jié)果為準(zhǔn) 3. A B兩組份倒入容器后，用攪拌棒攪拌均勻。容器底部和容器壁一定要刮得很好，確保此處的硅膠能和固化劑充分混合。當(dāng)顏色比較均勻時表示攪拌均勻。如果沒有攪拌均勻，模具會出現(xiàn)固化不均的情況（一塊已經(jīng)固化，一塊沒有固化）。這樣會影響硅膠模具使用壽命及翻模次數(shù)。也可能造成模具報廢的情況 4. 硅膠和固化劑攪拌均勻后進(jìn)行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，注意沒有冒泡就表示抽真空完成。 5. 抽真空時容器不要裝得太滿，否則抽真空處理時，硅膠會容易溢出容器 6. 一般做中等或大件的刷模時，模具制作過程中一般要貼上一層紗布或ink">玻璃纖維布；如果是做片模，通常要做玻璃鋼或石膏外模做保護(hù)。
制作硅膠模具時，由于某些原因會造成模具硅膠還未固化的現(xiàn)象，今天我們就分析下如何通過控制硅膠與固化劑的比例來避免不固化的現(xiàn)象。 模具硅膠固化會受溫度的影響，溫度高固化速度會快，相反，溫度低固化速度就會慢點(diǎn)，那么在即將進(jìn)入冬季天氣時制作硅膠模具時就要適當(dāng)改面硅膠與固化劑的配比來硅膠的正常固化。 固化劑添加量越大硅膠的反應(yīng)速度越快，固化劑與硅膠的比例較少不低于1%。如果固化劑添加量太少了很久都不會固化。固化劑添加不超過5%一般對硅膠硬度，拉力，撕裂強(qiáng)度不會有多大影響。 ①固化劑加量1%，2.5小時膠體還在流動，6—8小時可以脫模。 ②固化劑加量2%，50分鐘至1小時膠休還會流動，2—3小時可以脫模。 ③固化劑加量3%，28—30分鐘膠體還在流動，1.5—2小時可以脫模。 ④固化劑加量4%，10—15分鐘膠體還在流動，1—1.5小時可以脫模。 硅膠固化劑加入到模具硅膠后攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，就會發(fā)生部分不固話現(xiàn)象，如果沒有固話的地方48小時以后還不能固話的話，這塊模具就宣告報廢了，就不會固化了，只能把它清理干凈后重新制作模具。
常規(guī)包裝：
A：硅膠5kg /25kg /200kg B：固化劑250g /1kg /10kg 鐵桶真裝
貯存期：12個月(密封狀態(tài)、陰涼干燥處保存；禁太陽暴曬、高溫烘烤)；
