恒瑞鑫供應非標準尺寸O型圈180度開模生產無飛邊，半成品制備
O型橡膠密封圈的生產一般仍以磨壓法為主，為了提高生產效率及產品質量，減少浪費，預先制備半成品是有必要的。傳統的平板硫化半成品的制造過程是合格的混煉膠經充分反煉后壓制成膠片，裁成膠條、膠塊。對于量大或規格較大的制品，可以在擠出機上按需要的規格擠壓成膠繩，裁成一定的長度，接頭按45°搭接，制成非標準尺寸O型圈半成品。近年來，國內不少廠家已采用精密預成型機來生產O型圈及其他制品的半成品。這樣既提高了生產效率，又了半成品體積和重量的準確度，提高了橡膠制品生產工藝的水平。若用注射成型機生產，半成品無需特殊準備，只需將壓制好的膠條直接喂料即可。

非標準尺寸O型圈硫化
目前，模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種，平板模壓法歷史為悠久，傳遞模壓約在20世紀50年代前后開始使用，而注射模壓則是自20世紀60年代起逐步由塑料工業進入橡膠工業的。當前發展趨勢是逐步發展注壓法，但由于各自適用的范圍不同，三者并存并獲得發展仍是現實，非標準尺寸O型圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法。
在模壓硫化過程中，嚴格爭取掌握硫化的溫度、時間和壓力，并隨時注意硫化過程中溫度等參數的變化情況，進行相應處理，否則會造成產品欠硫或過硫。若采用自動控制系統，這整個硫化過程中會自動記錄和控制，以產品會達到正硫化程度。
硫化溫度是橡膠發展硫化反應的基本條件之一，它直接影響到硫化速度和產品質量。硫化溫度高，硫化速度快，生產。硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度根據配方而定，其中重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為145~150℃。通常按照確定的硫化溫度通過實驗確定硫化時間。通常溫度的選擇要適宜，既要產品的大小來快速的硫化熟，又要避免膠料在上模過程中的焦燒。通常根據產品的大小來調節溫度和時間。產品越大，溫度越低，時間越長，以產品能充分的硫化到適宜的溫度。
橡膠制品在硫化過程中加壓，其目的在于使膠料易于流動，充滿模腔，防止硫化過程中產生氣泡，提高產品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度、模具大小而定。膠料硬度高、模具尺寸大時，壓力可大些，反之則應適當降低壓力。
非標準尺寸O型圈膠料配方設計：
配方設計在橡膠制品加工過程中占據著重要的位置，合理的配方設計能橡膠密封件性能優良、膠料加工工藝性能良好和生產成本低廉。
要妥善解決O型圈的生產質量和使用壽命的問題，膠料配方設計是關鍵。配方設計的目的是為了尋求各種配方組成的佳配比組合，從而獲得良好的綜合性能。配方設計應根據產品使用要求，按照經濟實用的遠側，合理選擇各種原膠料及其用量，終達到如下目的。
1.滿足密封圈使用性能要求，任何一種生膠不可能做到無缺，通過配方設計、配方試驗力求使密封圈具有佳的綜合性能。
2.膠料加工工藝性能良好，在滿足產品使用性能的基礎上考慮膠料的加工性能，良好的加工性能便于膠料、密封圈的制造，以滿足大批量生產的需求。
3.在產品質量的前提下盡量選擇價格便宜、來源豐富、性能穩定的原材料，以達到降低成本、提高經濟利益、不污染環境和安全生產的目的。

研究表明，非標準尺寸O型圈膠料配方組分與硫化膠及混煉膠之間存在著相關性，組成配方的配合劑品種、類型和用量對硫化膠及混煉膠的性能具有決定性影響，而硫化膠各項性能之間也存著相關性，終成品的性能取決于硫化膠的性能，這些相關原理構成橡膠配方設計的基本框架。

在各種機械設備中起密封作用的O型密封圈，一般要求其膠料具有良好的彈性或低的壓縮變形及耐老化性等。此外，不同的機械設備和密封的機制不同，又要求膠料還應具有某些特殊性能。在液壓系統中，要求膠料具有良好的耐油性、耐溫性、低的壓縮變形和一定的拉伸強度。作為動態密封，除了上述要求之外，還要考慮膠料的耐磨性能和抗撕裂性能。用于真空環境中的密封件，則要求膠料具有良好的氣密性、不易揮發性等。用于特殊介質的非標準尺寸O型圈密封件則要求膠料在介質中的體積變化和硬度變化較小，其他性能變化不大。

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