風淋室(AIR SHOWER)又稱為風淋，潔凈風淋室，凈化風淋室，風淋房，吹淋房，風淋門，浴塵室、吹淋室，風淋通道，空氣吹淋室。

風淋室是進入潔凈室所必需的通道，可以減少進出潔凈室所帶來的污染問題。

風淋室是一種通用性較強的局部凈化設備，安裝于潔凈室與非潔凈室之間。當人與貨物要進入潔凈區時需經風淋室吹淋，其吹出的潔凈空氣可去除人與貨物所攜帶的塵埃，能有效的阻斷或減少塵源進入潔凈區。風淋室/貨淋室的前后兩道門為電子互鎖，又可起到氣閘的作用，阻止未凈化的空氣進入潔凈區域。

使用注意
紫外線殺菌燈實際上是屬于一種低壓汞燈。低壓汞燈是利用較低汞蒸汽壓被激化而發出紫外光，其發光譜線主要有兩條:一條是253.7nm波長;另一條是185nm波長，這兩條都是肉眼看不見的紫外線。由于紫外線會殺死細胞，因此紫外線消毒時要注意不能直接照射到人的皮膚，尤其是眼睛，紫外線殺菌燈點亮時不要直視燈管，由于短波紫外線不透過普通玻璃，戴眼鏡可避免眼睛受傷害。風淋室紅外線自動感應風淋室是指紅外線感應器與另一端的光感切斷后，整個智能化線路板系統檢測人站在感應區內自動啟動所有裝置，從而達到自動吹淋。所以使用紫外線殺菌燈風淋室時不宜長時間開啟紫外殺菌燈，設定為點動開關開啟紫外線殺菌燈來保護操作者降低人體傷害。

安裝
風淋室裝于潔凈室入口時,其與潔凈室墻板間不可有空隙,尚若有空氣泄漏現象時，請以填縫劑修邊處理,并請注意設備安裝之水平度，否則影響開門及耐用性。設備分有底座及無底座型，有底座型可直接調水平后，用硅膠填補修飾。無底座型需以膨脹螺絲固定后，以硅膠填補修飾之。電源之接線，請按規格上所示電壓，連接至設備上方之接線盒內之端子臺R,S,T,E端。

保養方法
1.前置過濾網(PRE-FILTER):前置過濾網在本設備之下方。請卸下循環空氣回風口即可輕易拉出前置過濾網。前置過濾網之阻塞視使用頻率及潔凈狀態而有異，在使用初期請觀察阻塞時間，以后自行定期以壓縮空氣，水洗，真空吸塵方式等清潔。依普通使用情況每個月2~3次之清潔是必要的。

2.主過濾網(MAIN FILTER)本過濾網位于AIR NOZZLE之后，其更新期可依風速計檢測風速值(風值減半)或以壓差計測壓差(壓差值加倍)來決定換裝與否，其檢測周期約每年二~四次。

3.因設備內部循環回風部位，位于本機之下方故于底板上會有較大之污 染物堆積于角落，所以請于每周以吸塵器清理一次以上。請確認送風機回轉方向是否正確。如發現風機轉動反方向時(風速明顯不足)，請將三相電源中之任意2相電源線對換，確定正方向回轉。

故障處置
1.當風淋室運用一段時間，如果出現風速很低時，應馬上檢查風淋室的過濾器能否積塵過多，如是換新的換過濾器。通常1-6個月有必要交換一次，過濾器通常是6-12個月交換一次。

2.如果風淋室出現不能自動感應吹淋時，檢查風淋室內箱體右下角的光感系統，看光感設備能否設備正確。

如急停鍵為赤色時，說明風淋室則不會吹淋，只需要從頭按下急停鍵則可正常作業。

3.當風淋室不作業時，首要檢查一劣勢淋門外箱體的急迫開關能否堵截，如果堵截了，用手悄然一按，往右方旋轉一下松手即可。

4. 風淋室風機倒轉或許風淋室風速很小時，有必要檢查一下380V三相四線的線路能否接反。如反接了風淋室的線源，輕者會致使風淋室風機不作業或反轉風淋室風速減小，重者會燒掉整個風淋室的線路板。

九大維護
1、定期使用儀器測定設備的各項技術指標，如不符合技術參數要求應及時予以處理。

2、根據實際使用情況，定期將初效空氣過濾器中的濾料取下清洗。

3、當發現風速變小時應檢查初效空氣過濾器表面是否發黑，若發黑則說明預過濾器容塵較多，阻力增大，即應拆下初效空氣過濾器內的無紡布進行清洗或予以調換。

4、當調換或清洗無紡布后，仍不能提高風速則說明空氣過濾器已經堵塞，造成阻力增大，則應更換空氣過濾器。

5、更換過濾器時，須拆下噴球板，取出過濾器，按照原有過濾器的規格型號更換新的空氣過濾器。安裝時應確認過濾器上的箭頭標記，箭頭應指向氣流的方向。并確保密封良好，防止滲漏。

6、過濾器更換完畢后需確認邊框無滲漏現象，并用塵埃粒子計數器進行檢測，達到技術指標后方可進行正常工作。

7、定期對電氣線路進行檢修，如有故障可參照電氣原理圖進行維修。

8、定期對門進行圍護，使電子鎖與其鎖孔對準，以免鎖銷卡死。

9、使用溫度不得超過50℃，且嚴禁使用明火。

風淋室起什么作用？
風淋室是人員或貨物進入潔凈室無塵車間所的凈化設備，其通用性強，可與所有的潔凈室和潔凈廠房配套使用，也可單臺.工作人員進入車間時，通過此凈化設備，用勁已過濾潔凈的空氣，由可360度可調旋轉噴嘴從各個方向噴射至人或貨身上，從而有效而迅速清除去附著在衣服上和貨物表面的灰塵、頭發、發屑等雜物，它可以減少人進出潔凈室所帶來的污染問題。全自動風淋室的兩道門電子互鎖，可以兼起氣閘室的作用，阻止外界污染和未被凈化的空氣進入潔凈區域。杜絕工作人員將頭發，灰塵、細菌帶入車間，達到工作場地嚴格的無塵凈化標準，滿足生產環境污染要求,生產出的產品.