吸塑耳套產品特點：
我司訂制各款吸塑皮耳套類填充硅油皮耳套，膠件上直接高周波熱壓皮耳套等
吸塑成型填充硅油皮耳套工藝流程
一：開模具（吸塑成型工藝畢開的模具有，1：吸塑成型模具，2：高周波熱壓模具，）
二：吸塑成型模具開好后打透氣孔
三：把吸塑成型模具裝上吸塑成型機上后上料調機在成型耳套
四：耳套成型好后在填充液體硅油，備注（液體硅油在常溫下需要3到4小時才能凝固）
五：硅油凝固后在裝海綿
六：海綿裝好后在高周波熱壓
七：高周波熱壓成型以后在沖壓四周邊角料
八：檢測不良產品
九：后在打包裝箱。
高周熱壓工藝耳套流程：
一：按客戶尺寸樣板開模具，（高周波工藝的耳套是難做的工藝了產量不高，模具比較負雜是架子和鋁模，銅模，組合而成，所以高周波熱壓工藝的模具一般比較貴）
二：被料，（高周波熱壓工藝的皮耳套，上皮會比其它工藝的用料面積大很多才能做得了）
三：熱壓，（高周波熱壓工藝是全熱壓成型的，先用吸力板壓住面皮，在把海綿按下去，在把中皮放好后踏電熱壓，之后在熱壓網布，后在熱壓下皮等
四：沖剪于料（耳套熱壓完成后，沖切掉多于的皮料，高周波熱壓工藝不良是比較高的，沖切邊料和熱壓時不良率多比較高） 五;翻下皮（后翻下皮，檢查不良產品，特殊高周波熱壓的還要開烤模，進烤箱，高周熱壓工藝的比較復雜醉好是有實物樣板和圖紙相結合，這樣才能比較清楚工藝結構，開模具才能減少誤差）
以上是 高周波熱壓成型工藝的大概流程，高周波熱壓一般用于耳機上面，因為高周波熱壓工藝做出來的耳套是比較漂亮而且耐用，但是缺點是成本高工藝復雜產量低且不良率比較高。

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