絹絲纖維主要由精干蠶絲綿給濕、配合稱重、開綿、切綿、梳綿、排綿等工序。目的是把長而纏結的精干綿制成有一定范圍長度適于紡絲的精綿。
　　由于精干絹絲綿球回潮率較低，所以采用乳化液給濕使絲纖維容易吸收水分，改善其柔軟性和潤滑性，有利于以后加工過程中減少纖維損傷和消除靜電。配合稱重是將種類繁多、品質不一的精干綿按比例搭配，稱出一定重量后扎成球狀。開綿機也稱開繭機（見開清機械），把綿球開松，清除部分蛹體、蛹屑等雜質。切綿機把纖維切斷成適合紡紗的長度,進一步梳松除雜,然后在圓梳機上梳理，除去短纖維、雜質和綿結，獲得潔凈而纖維平行伸直的精綿。圓梳機的滾筒落綿送到下道切綿機和圓梳機上再行加工。切綿和梳綿的道數一般為1～3道，分別制得頭號精綿、二號精綿、三號精綿。末道落綿作為絲紡原料。排綿是人工檢查精綿的質量，剔除其中殘存的雜纖維、并絲等物，并分扯、摺疊成一定寬度的精綿片。紡制絹絲的支數根據絹紡原料品種而不同。桑蠶繭絲細度高，精練后單絲一般為0.9～1.5旦,色澤白凈,可紡高支（160～270公支），中支（100～160公支）和其他支數的絹絲。柞蠶繭絲細度較低，精練后單絲一般為2～2.5旦，色澤略黃,能紡制中低支（68～120公支）絹絲。蓖麻蠶繭絲的細度略低于桑蠶絲,一般單絲在1.5旦左右，可紡中低支（70～160公支）絹絲。

俞亞萍 ；

鐘波 ；

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