<P>致密氮化硅陶瓷的概述<BR>本公司引進高科技氮化硅陶瓷制造技術的基礎上按照國家標準生產的致密氮化硅陶瓷的,以高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術（得到理想的致密氮化硅陶瓷的坯體密度），經1600℃以上高溫燒結獲得高密度、高強度氮化硅陶瓷制品。可廣泛應用于機械、冶金、化工、航空、半導體等工業上作為作某些設備或產品的零部件，取得了很好的預期效果。近年來，隨著制造工藝和測試分析技術的發展,致密氮化硅陶瓷的等氮化硅陶瓷制品的可靠性不斷提高，因此應用面在不斷擴大。</P>
<P><IMG src=""><BR>致密氮化硅陶瓷的特點<BR>1、工藝優良:致密氮化硅陶瓷的采用高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術，經高溫燒結具有高強度，硬度，致密度。固體無模成型工藝
1、三D打印成型
三維打印是指將陶瓷粉體鋪在工作臺上，通過噴嘴把粘結劑噴到選定的區域，將粉末粘結在一起，形成一個層，而后工作臺下降，填粉后重復上述過程直至做出整個部件。

目前，研究者報道采用三D打印技術和熱等靜壓工藝制備了Al2O3陶瓷材料。

目前，研究者用該方法研究了SiO2、氮化硅、Al2O3、PZT壓電陶瓷件等陶瓷材料成型。<BR>2、性能穩定:致密氮化硅陶瓷的具有的耐磨，耐高溫，耐腐蝕性。氮化硅陶瓷
常壓燒結
常壓燒結實際上是一種液相燒結，在常壓燒結中，氮化硅粉要 細， α相含量要高。 α相含量高對熱壓和其它燒結工藝也是必需的，但對常壓燒結更 為重要。這是因為在燒結過程中,α相通過向液相的溶解，形成析 出在β - 氮化硅晶核上變為β - 氮化硅 ，這一過程有利于燒結過程的 進行。
重燒結。 這是將反應燒結和常壓燒結結合起來的燒結工藝。將反應燒結的 氮化硅燒結坯體在燒結助劑存在的情況下再在高溫下重燒結，燒結助劑 可以在球磨硅粉引入，也可以用浸漬的方法在反應燒結后通過浸漬加 入。加入量一般為4-15% 為了抑制氮化硅的分解，重燒結要在較高的氮氣壓力下進行，一般 達幾Mpa甚至200MPa。 產品性能可與熱壓產品相同或相近。<BR>3、應用廣泛：致密氮化硅陶瓷的可廣泛應用于機械、冶金、化工、航空、半導體等工業上作為作某些設備或產品的零部件。它是用硅粉作原料，先用通常成型的方法做成所需的形狀，在氮氣中及1200℃的高溫下進行初步氮化，使其中一部分硅粉與氮反應生成氮化硅，這時整個坯體已經具有一定的強度。然后在1350℃～1450℃的高溫爐中進行第二次氮化，反應成氮化硅。用熱壓燒結法可制得達到理論密度99%的氮化硅。</P>
<P><IMG src=""><BR>我們的致密氮化硅陶瓷的產品優勢<BR>質量穩定：實行全過程質量監控，細致入微，檢測！<BR>價格合理：內部成本控制，減少了開支，有利于客戶！<BR>交貨快捷：生產流水線，充足的備貨，縮短了交貨期！<BR>致密氮化硅陶瓷的實拍圖<BR>致密氮化硅陶瓷的選型手冊<BR>面對市場上各式各樣的陶瓷材料，比如氧化鋁陶瓷，氧化鋯陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化鋁陶瓷，氮化硼陶瓷等工業陶瓷。很多客戶會感到忙繞。目前市面上的陶瓷產品選型手冊和選型標準一般是按照材料的性能和應用來分類。<BR>致密氮化硅陶瓷的?lSExv桏t

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