工業行業作業環境往往具有易燃易爆、有毒有害、高溫以及閉塞狹窄等特點，涵蓋了諸如石油天然氣開采、化工污廢處理、電煤棧橋等復雜且閉塞的空間場景。在這些環境中，傳統的人工巡檢方式存在諸多局限：一方面，巡檢結果往往受到個體經驗的主觀影響，容易導致錯檢和漏檢，進而埋下安全隱患；另一方面，巡檢人員的人身安全難以得到充分保障，且巡檢運維的成本高昂，效率低下等。

工業行業作業環境

針對這些問題，旗晟公司整合機器人終端、物聯網傳感器、網絡系統、業務處理系統及智能管理平臺，構建了“點-線-面-體”運維體系。通過“機器人+”策略，打造數字化智能運維系統，為工業行業提供一體化解決方案。

數字化智能運維系統

一、巡檢機器人產品

防爆場景有Ex1防爆輪式巡檢機器人、Ex2防爆掛軌巡檢機器人、Ex3防爆固定值守AI云臺等機器人產品；電房場景有B3-F3電房升降掛軌巡檢機器人、A4-C四驅高防輪式巡檢機器人；管廊場景有B2-121皮帶機雙電機軌道巡檢機器人、B3-111廊道軌道巡檢機器人；廠房園區場景有A2-Q高防輪式巡檢機器人、A1-S室內VR輪式巡檢機器人。


二、Ai智慧算法

旗晟智能檢測算法基于行業大數據庫積累以及自研AI深度學習算法模型，形成了率、高準確率的檢測算法模型，同時支持巡檢跟不停車巡檢多重數據采集模式，自動采集數據并分析。廣泛適用于化工、園區、變電站、輸煤管廊、礦山等工業場景。

三、場景實施案例

1、半導體工廠實施案例

某半導體工廠，使用巡檢機器人作為安全巡查員，對現場全區域進行實時視頻監控、溫度監測、噪聲監測、氣體監測，并對作業人員進行安全帽、安全馬甲、高空作業、地板開孔作業、奔跑、跌倒、消安防設備等進行巡檢。


2、油氣、化工實施案例

某化工原料生產罐區，使用巡檢機器人作為安全巡查員，對現場全區域進行實時視頻監控、溫度監測、噪聲監測、氣體監測，并對作業人員進行安全帽、人員跌倒、環境漏液、儀器儀表等進行巡檢。


3、輸煤運料皮帶機實施案例

多款機器人應用于煤電、軌交等領域的皮帶機場景，替代人工安全巡視。對場景進行實時視頻監控、環境溫濕度檢測、粉塵及煙霧濃度檢測，結合AI檢測算法對托輥測溫、設備異響檢測、皮帶跑偏、皮帶撕裂、是否存在異物等情況進行檢測，助力皮帶機科學化、智慧化場景建設。



四、解決方案優勢

1、減少人員進行高頻次、全天候、重復勞動，轉向決策性工作。

2、有效應對人力成本高的問題，降低總運營成本，提高運營穩定性。

3、提升巡檢和運維可靠性、一致性、安全性。

4、靈活定制巡檢任務方案，滿足不同場景運維數據需求。

總而言之，旗晟憑借豐富的巡檢機器人產品、的Ai智慧算法、諸多成功的場景應用案例以及顯著的解決方案優勢，切實彌補了傳統人工巡檢在工業復雜環境中的不足和巡檢困境，相信其未來必將在工業行業綻放更耀眼的光彩！

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