關鍵詞：數控全自動鋼筋彎箍機

標簽： 數控全自動彎箍機 數控鋼筋彎箍機 全自動鋼筋彎箍機 彎箍機型號

廠家詞：數控彎箍機廠家  生產全自動鋼筋彎箍機廠  海匯鋼筋彎箍機廠家 

                數控全自動彎箍機制造商  鋼筋彎箍機廠家

數控全自動鋼筋彎箍機/數控鋼筋彎箍機/彎箍機型號選用數字操控，該設備具有操作簡單，保護便利，經濟實用的特色。采用伺服驅動電機，標配伸縮，橫向調直和縱向調直系統加厚加大，電機功率增加，生產，一天產量可代替12名工人，是傳動加工設備產值的10倍以上。該設備特別適用于公路、橋梁施工現場、鋼筋會集加工廠等運用。

1、操控體系選用進口PLC和高清觸摸屏，操作快捷、反響活絡。

2、移動主機選用進口伺服，創出的方位操控形式提高了重復定位精度。

3、曲折主機選用進口伺服，了鋼筋精度。

4、擁有技能的耐磨主機軌跡，經久耐用，主機能夠快速平穩地行走。

5、伸縮式曲折軸完結了鋼筋的雙向曲折，便于雜亂圖形的快速加工。

6、可一次完結多根鋼筋的加工，提高了作業效率。

7、備有圖形數據庫，預存多重圖形供客戶選擇。還有用戶圖形修改體系，用戶可自行修改存儲。

8、加工進程主動化程度高，行走、曲折主動完結，無需人工參加，提高了anquan性。

9、曲折不同鋼筋標準時，曲折軸和曲折心軸替換操作簡潔。

10、滾動式上料渠道可承載許多原材料，上料便利，省里。

11、屏幕圖形修改下載后，主動顯現質料的下料長度，便于操作員操作。

12、選用整體式吊裝，移動不需拆卸，安裝簡潔，固定場所出產或頻繁替換場所都適用。

13、氣動鋼筋彎箍機，自動升降主動輪上方的前門，自動調節，應用方便。

14、主動輪和調直輪液壓彎箍機都是手動壓緊主動輪向前驅動鋼筋， 然則氣動彎箍機上方氣壓調節盒自動調節鋼筋，調直彎箍自動壓緊鋼筋。調直輪：氣動鋼筋彎箍機調直鋼筋速度更快，電機功率大，調直輪多，調直出來的效果更好。

全自動數控鋼筋調直彎箍機參數特點

1、采用矢量重載變頻器調速（彎曲部分）、伺服（行走部分）、進口傳感器。大內存空間PLC，強大的處理能力。

2、采用進口軸承、伺服減速機、國內大廠電動機。行走軌道采用大型H鋼梁。

3、柔性鋼筋鎖緊機構設計，確保彎曲精度。

4、彎曲面板改進設計，不鋼筋，無磨損。

5、彎曲主機釘位機構設計，彎曲精度。

6、伸縮式彎曲軸實現了鋼筋的雙向彎曲。

7、度自動上料架，承載原材料更多。

8、可彎曲多根鋼筋，生產，是設備的10倍以上。

出現的故障及解決方法：

1.找出潛在的故障，加以解決找出設備的潛在故障，需要有精通設備的技術人員，知道設備什么時候、什么部位會出現問題。如某廠有20組設備，都達到10年使用壽命，其中3組設備某個部位的軸承出現了損壞，那么就可以判斷出其他17組設備該部位的軸承已達到使用年限，需提前更換，將該潛在故障效hu。

2.重視培訓，正確應用通過培訓，提高操作人員、維修人員的素質，提高人的可靠性，減少人的失誤造成的故障。

3. * *設計，從源頭控制故障的產生有些故障可以通過改進設計來達到根chu的效果，對這類故障進行分析總結，提出解決的辦法，采取合理的措施，從源頭上進行控制，可達到免維護的效果。

4.加強預防維修加強對設備進行點檢，通過點檢提前發現設備的潛在故障，如定期對設備箱體內傳動系統進行點檢，當發現有螺釘、螺母松動的現象，就可提前采取措施，將設備隱患消chu在萌芽狀態。采用的技術手段對設備的狀態進行監測，針對設備的劣化程度，在故障發生前，適時地進行預防維修，排除故障隱患，恢復設備的精度。

5.通過改*管理，提高設備維護水平

設備管理的核心是以實現生產經營目標為目的，提高設備綜合效率，追求壽命周期費用經濟性。根據企業設備的特點，制訂符合企業實際的設備管理制度，來提高企業的設備維護水平。如針對不同的設備，采用事后維修模式還是預防維修模式，或者制訂符合企業實際的點檢模式等。

全自動彎箍機特點說明:

　　1.設有特的穿筋機構，采用伺服電機驅動，穿筋簡便、速度快、勞動強度低。

　　2.所有滾輪均采用雙線設計，合金鋼制作，熱處理工藝科學嚴謹，耐磨性強，經久耐用。

　　3.采用曲線矯直原理，主驅動輪上設置有滾花，被加工鋼筋與驅動輪的接觸面積大，不易打滑，也可有*防止鋼筋扭轉。

　　4.主驅動輪采用油缸壓緊，操作快速方便，油缸接頭處設置有彈簧機構，全自動調直彎箍機詳細介紹可實現鋼筋驅動狀態下柔性壓緊，不傷鋼筋肋。

　　5.所有滾輪的固定安裝板為整體**件，焊后經時效處理，剛性好，了滾輪的安裝精度。

　　6.水平調直輪和縱向調直輪固定軸均采用空心軸設計，可分別進行調整。

　　7.采用液壓驅動剪切，剪切力大，平穩可靠，占用空間小。

　　8.**設置編碼器滾輪，了送絲精度。

　　9. 彎曲模和彎曲機頭采用整體鑄鋼工藝，整體性好，剛性足。

　　10.潤滑油采用集中供油系統，避免了關鍵部位單注油的弊端。

       11.空壓機備有蓄能器和**系統，可連續工作。

鋼筋數控彎箍機的產品特色：1、作業體系：雙線彎箍送線體系，各類鋼筋一次性調直、一次性曲折堵截成型也能確保雙筋加工送線同步，可加工5mm-12mm的盤圓和4-12mm盤螺鋼筋。2、操作簡略：選用工業計算機觸摸屏和PLC來操控鋼筋的曲折精度和貯存曲折鋼筋的形狀，運用觸摸屏全數字設置參數、內存有強壯的數據庫可貯存40多種不同的曲折形狀。3、加工功率：機器選用小齒輪沖突送筋作業，送筋精*不打滑、不磨傷筋速度又快，機器規劃雙葉片曲折模能夠實現對鋼筋快速正反曲折這樣就大大提高了作業功率，*能加工6-10kg鋼筋左右。4、穿筋作業：穿鋼筋運用液壓電機驅動穿線體系，穿線省時、省力速度又快相對就減少了換盤圓或盤螺鋼筋的時刻。5、調直體系：調直也是選用液壓機械調校設備，簡略方便、矯直作用又好。

手工制作鋼筋套速度快，而且尺寸也掌握不jingzhun，鋼筋彎箍機的應用替代了手工加工箍筋的工作，采用數控編程控制鋼筋套的成型，可以自動完成鋼筋的定尺、調直、彎箍、切斷各步驟，只需設定好箍筋的形狀尺寸，就可以加工出規格統一的鋼筋套成品。下面我們來看看彎箍機的正確使用方法：使用前應檢查彎箍機的性能是否良好，按照要加工的鋼筋直徑和裝好對應的芯軸成型軸，芯軸的直徑應為鋼筋直徑的2.5倍，并檢查芯軸擋塊主轉盤應有無損壞和裂紋，然后空機運轉檢查有無異常后開始箍筋。彎曲的鋼筋不可超過機器限定的直徑、根數及轉速，如果要彎曲高硬度或者低合金的鋼筋時，要按照設備的銘牌上規定的直徑，并更換對應的芯軸。彎曲鋼筋時作業半徑內和機身的側面不可站人。彎曲好的鋼筋套要整齊堆放，并每隔一定數量檢查成品尺寸是否合格。數控鋼筋彎箍機調直系統的使用特性，數控鋼筋彎箍機的調制系統一般都可以進行調試，這樣可以起到確保鋼筋的矯直可以達到很好的效果

那數控鋼筋彎箍的調直系統有那些特性呢？1.彎曲和剪切機構：由進口伺服電機驅動，彎曲臂可高速旋轉和伸縮，剪切機構高速完成剪切動作，確保鋼筋彎曲精度。2.控制系統：該機采用國外成熟控制系統，可靠性高。控制系統具有故障識別及baojing功能。3.可設計多達60個彎角以內的任何形狀的古今和輪廓型圖形，可儲存上成千上萬種以上不同的產品形狀，并設有儲存圖形庫，以便多品種大批量生產。4.能夠連續生產任何形狀的產品，而不需要機械上的調整；在修正彎曲角度時也不需要中斷加工。數控鋼筋彎箍機作為一種建筑行業中必bei的機械設備。

數控彎箍機樣式

鋼筋彎曲機屬于一種對鋼筋彎曲機結構的改進。本實用新型包括減速機、大齒輪、小齒輪、彎曲盤面，其特征在于結構中：雙級制動電機與減速機直聯作減速；小齒輪與大齒輪嚙合作二級減速；大齒輪始終帶動彎曲盤面旋轉；彎曲盤面上設置有中*軸孔和若干彎曲軸孔；工作臺面的定位方杠上分別設置有若干定位軸孔。由于雙級制動電機與減速機直聯作減速，輸入、輸出轉數比準確，彎曲速度穩定、準確，且可利用電氣自動控制變換速度，制動器可彎曲角度。利用電機的正反轉，對鋼筋進行雙向彎曲。中*軸可替換，便于維修。可以采用智能化控制。

數控彎箍機描述

使用海匯12S全自動數控鋼筋彎箍機主要三大優勢：1、速度快。該機全液壓自動控制，噪音小速度快。自動化控制，每組箍筋加工動作在3-6秒內完成，生產速度較人工制作時間提高了3-4倍。工人勞動強度大，長時間工作后速度會大大降低。全自動數控鋼筋彎箍機性能高加工箍筋速度快實用性強，只要按時巡檢與保養即可。2、省原料。傳統人工加工出的鋼筋會出現箍筋開口大、角度偏差造成的箍筋變型等問題，而全自動數控鋼筋彎箍機調直系統由水平方向和垂直方向可調節的兩套矯直輪組成,配套牽引機構,由進口伺服電機驅動,確保鋼筋的矯直達到好的精度.彎曲和剪切系統由進口伺服電機驅動,彎曲臂可高速選裝和伸縮,剪切機構高速完成剪切動作,確保鋼筋彎曲精度。3、j佳格低。使用該機可代替4-5名熟練技術工人的工作量，按照每人每月工資3000元計算，半年時間節約的人工費即可購買一臺此設備。

數控全自動鋼筋彎箍機 12S型號