1、爐形：爐子外形與熔池均為長方體形。

2、結(jié)構(gòu)：由于爐子結(jié)構(gòu)為長方體形，在燃燒過程中，火焰直

射爐料，而且爐內(nèi)氣體流動性差。所以，金屬燒損較大，鋁水

溫度不均勻，爐膛四角成為死角。

3、加料：所有物料均從爐門加入，且絕大多數(shù)為人工加料，

因而工人的勞動強度很大，勞動效率很低。

4、密封性：在生產(chǎn)過程中，爐門四周漏火漏熱非常嚴重，尤

其是物料熔化過程中，燃燒的火焰源源不斷地從爐門四周噴射

出來，導致大量的熱能損失，爐門燒壞，因而爐子的能耗高，

爐門壽命短，生產(chǎn)操作環(huán)境惡劣。

5、煙氣排放溫度較高，通常在700-800℃，熱量損失很大。

6、維修：這類爐子通常在一、二年內(nèi)就需要中修或大修，爐

門及爐門口四周經(jīng)常需要小修，維修頻率高、費用多

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