具體系統構成
1、高智能化模塊設計，結構承載能力高，采用全自動控制系統，感應方式：紅外對射自動感應控制，輕松實現無人值守，提高沖洗效率，降低使用單位人工成本。
外觀顏色可根據客戶要求定制
2、承重部位采用水路分離結構設計，車輛碾壓區域部位為水泥基礎，水路單設計，所有通水管路全部采用熱鍍鋅材質（耐腐蝕性更強），單管路安裝噴嘴，噴嘴壓力≥10kg，比起傳統更加耐堅固耐用，增強沖洗效果，增強使用壽命。
3、側柵結構采用矩形管立柱、矩形管鋼架構框架和透明采光封閉式設計結構組成，側柵底部封閉部位直接連接基礎，側柵一體式封閉設計，對比傳統洗車機側面擋板底部未達到全封閉，2組側柵與側柵之間存在間隙，在車輛沖洗過沖中，沖洗水仍然會流出沖洗區域，此結構可避免沖洗水大量流出沖洗區域，達到環保要求標準，節省水資源；側柵整體美觀大方，外部使用透明板材質設計，用戶可自由裝飾，進行涂鴉外觀美化。
4、立設計循環用水系統，節能環保，清水及時循環利用，節約用水。
6、水泵與噴水管路連接均采用熱鍍鋅材質，防腐防銹能力強，增強沖洗管路使用壽命。
7、洗水泵洗采用污水泵清洗，單臺功率7.5kw，揚程30米，電源380V，流量30m3/h，無需維護，傳統柱塞泵（柱塞泵需加注機油，經常維護）
多級離心泵
8、風干區域：風干區采用6臺高壓風機，單臺功率5.5kw，單臺風速50-65m/s、8000m3/h，能夠有效的風干車身附著水。出風設計：熱風出風。

產品優點：
1、高智能化模塊設計，結構承載能力高，采用全自動控制系統，感應方式采用紅外對射傳感器控制，輕松實現無人值守，提高沖洗效率，降低使用單位人工成本。
2、底板噴水結構采用碳鋼方管結構設計，方管打孔。
3、側柵結構采用方管立柱、透明陽光板封閉式設計結構組成，底部封閉部位直接連接底板，側柵一體式封閉設計，對比傳統洗車機側面擋板底部未達到全封閉，2組側柵與側柵之間存在間隙，在車輛沖洗過沖中，沖洗水仍然會流出沖洗區域，此結構可避免沖洗水大量流出沖洗區域，達到環保要求標準。
4、側柵整體美觀大方，外部使用陽光材質，用戶可自由裝飾，進行涂鴉外觀美化。
6、主動紅外對射自動感應開關，突破傳統結構，線條更優美，高強度外罩，十年化，抗沖擊、抗外力破壞，雙數碼顯示，高亮度LED燈狀態顯示，兩次強光過濾，閃電、汽車燈光直射不誤報，自動休眠設計，有效節能環保，對射距離遠可達100m。
7、洗車機排水溝和底部自動清淤功能。

安裝條件：
1、有效的空間：30米長，10m寬，10m高，要求地域開闊，道路暢通，車輛出入方便。
2、電源：三項，380V，50赫茲，50KVA容量。
3、水源、洗車機用水可以通過回收、沉淀及凈化處理，實現自動循環使用，損耗部分需要適當補給，可以利用雨水收集，或清水進行補給。
5、需方提供施工用水、用電，負責將水源引到水池旁、將電源連接到設備電柜旁，供供方安裝調試設備使用。需方負責設備的卸車工作，卸到設備安裝的土建基礎內。需方地基基礎平整度誤差不得超過±2mm，地基基礎水泥、石塊、砂礫清理干凈，滿足現場設備安裝需要。因地基基礎不符合技術要求對設備使用年限有直接影響。
6、配電箱距離水泵池在3米之內，如需方需要移動位置，增加的費用由需方負責。
7、供方設備進場后施工期間如需要移動位置，增加的費用由需方負責。
8、供方設備施工完畢，需方應協助供方辦理退場手續。

沖洗工藝流程
1、車輛勻速駛入車輛沖洗區域，當觸碰到沖洗控制系統感應裝置，水泵緩慢開啟,沖洗控制系統啟動進入自動沖洗程序。
2、車輛緩慢向前移動，接近紅外感應開關，洗車臺水泵啟動，當進入沖洗平臺區域,高壓噴嘴對車輛輪胎、底盤的各個方位進行清洗。沖洗時間一般30~60s，根據實際沖洗效果控制車輛行駛速度來控制沖洗時間。
3、下部噴孔對車輛輪胎和底盤進行沖洗時，位于清洗機兩側的清洗擋水棚的噴嘴對車輛輪胎側身進行沖洗，隨著車輛的移動，完成對整個車身的沖洗。清洗時間和輪胎沖洗時間一致，一般30~60s。
4、全部沖洗完畢后，車輛勻速駛出作業區。一個清洗過程結束。車輛自動洗輪機產生的污水先通過設備支撐基坑的回水溝進入廠區內泥沙池，經過沉淀后的污水進入清水池用于下一臺車輛沖洗。
5、設備控制系統：集成控制，對整個系統運行自動控制，控制核心采用品牌，性能穩定可靠，故障率低。

龍門工地洗車機可完結沖刷、排泥的作業，沖刷用水可循環運用，接連作業時，僅需彌補少數的水，因此能夠節省很多水資本。可到達無粉塵污染的優良工程。

電氣控制及操作工作臺
全機電控系統安裝在機架的電控柜里，通過電氣操作工作臺來實現洗車機的自動控制。控制系統的核心是可編程序控制器，經光電傳感器及接近開關檢測。可編程序控制器及光電傳感器、光電開關、電流傳感器等主要電氣元件均為進口國際，全機性能的可靠性。
2. 整機框架
洗車機機架選用鋼結構框架，噴砂、噴鋅及噴塑處理；框架外部采用不銹鋼板蒙皮。由左右立柱、底座及頂框四部分組成。
3. 擋水設施
洗車機的結構的框架裝有擋水屏，擋水板采用不銹鋼骨架外封新型耐力板制
成。既美觀又堅固。
4. 水供給系統
供水裝置由清水和回用水系統組成，包括水泵、管路、閥門等。
5. 水處理系統
水處理系統為過濾器，有效過濾洗車后的污水，雜質通過過濾后，排入沉砂池，清水供給清水池內，供洗車水泵使用。

快速卷簾門：
進出口各一套，不沖洗情況下，常閉；車輛進入感應區域，進口處卷簾門快速打開（用時約9秒鐘）；清洗風干結束，出口處打開，放行。待車輛完全離開后，出口處卷簾門關閉，待機。
2.管道保溫伴熱：
所有管路均設置管道伴熱帶，至噴頭處，全程保溫，達到額定溫度后停止加熱。外部包裹保溫棉，雙重保溫措施。
3.空氣能加熱系統：
低溫空氣能機（安裝在電氣房內），設定溫度（比如5°）后，恒定工作，對暫存罐內用水循環加熱。
4.沉淀水池設置地埋式，設計在凍土層以下，上部蓋板設置保溫層，依靠地暖溫度，防凍。

系統優勢
智能洗車機有智能控制洗車、快速洗車和清洗干凈優點。
先，沖洗裝置采用高壓地噴、兩側高壓噴頭洗車的方式。高壓噴頭的沖洗水壓大于10kg，沖擊力大，尤其適于清洗鋼鐵廠車輪。這樣的噴嘴可對車輪及箱體實施清洗。同時采用多級離心泵，以能在洗車過程中持續高壓沖洗。
其次，在智能控制洗車方面。可智能判斷車輛在洗車機內位置，依次噴水清洗，所以節水節電；洗車時將自動拍照上傳集中控制系統平臺處理。
另外，該洗車機采用材質建設，耐風化、防鹽霧腐蝕，持久耐用。通道有效寬度為3.4米，能滿足多種類型礦料運輸車、裝載機等的清洗需求。

龍門工地洗車機可完結沖刷、排泥的作業，沖刷用水可循環運用，接連作業時，僅需彌補少數的水，因此能夠節省很多水資本。可到達無粉塵污染的優良工程。沖刷速度快，習慣高密度車流量沖刷作業，能夠節省電資本，加速作業流程。可自動完成沖洗、排泥的工作，沖洗用水可以循環使用，連續工作，只需少量的水，節約大量水資源。常用于工地，沙地，攪拌站、礦山、鋼廠、電廠、石料廠等場所車輛清洗設備。