1、設備名稱：        

該試驗臺主要對汽車座椅滑軌進行單滑軌和總成的滑動耐久檢測；標進行測試的設備，對檢測產品性能參數進行合格與否判斷。

該試驗臺是采用計算機自動控制的檢測設備，能對試件試驗項目進行選擇性檢測。

  2、依據標準

QC/T   805-2008 《乘用車座椅用滑軌技術條件》

本試驗臺技術指標符合以上標準中的相關試驗條款中的檢測要求

3、試驗臺的組成結構

3.1試驗臺組成

本試驗臺主要由試驗臺體、T型槽板、動作執行機構、檢測部分及雄強軟件控制系統。

3.2試驗臺布局

◇ 本設備按工業操作臺標準化設計，結構緊湊，布局合理。夾具部分可拆卸，可以和試驗臺分離，以方便不同產品的夾具安裝和更換。

◇ 通過更換夾具可實現其它座椅滑軌的檢測，計算機控制臺為鋼型材的框架結構，和試驗臺之間有航空插頭連接，可以方便分離，整體美觀大方，操作方便，人機界面良好。

3.3試驗臺外觀顏色

試驗臺架為鋁合金型材；臺面板為鋼板，表面鍍鉻處理，計算機控制柜表面噴漆處理（電腦灰色RAL7035），夾具及其附件表面鍍鉻處理，外觀顏色（可根據客戶要求定做）符合工業設計要求。

4、試驗臺詳細說明

4.1 試驗臺臺架機械結構

◇ 試驗臺架

試驗臺架為鋁合金型材架，電路系統安裝在臺架下面，臺架前后安裝有對開門，便于檢修。

 執行機構

◇ 動作動作執行機構主要是由氣缸驅動機構和安裝支架等組成；試驗時，可在軟件界面的參數設定中編輯執行機構力和位移以及速度的大小。

4.2使用條件

◇ 濕度范圍：20-80%RH；

◇ 使用溫度范圍：0-40℃；

◇ 供電電壓：AC 220V±10%/50Hz，接地線；

 ◇ 氣源：0.4－0.8MPa，流量1L/S

5、 計算機及數據處理軟件部分

5.1 計算機控制系統

1) 計算機系統配置：

◇ P4　雙核/1G/250G/19’液晶顯示器

2)拉壓力傳感器及變送器

3) I/O控制板卡

4)伺服電動缸驅動機構

5) 計算機程控柜（含電器控制）

計算機控制柜采用型材鋼焊接而成，是計算機與控制電路的一體化設計；顯示器放置在桌面上，下部設計有抽屜式鍵盤拖架；工控機放置在鍵盤下部，兩側面和前后均設計有檢修門，可方便檢修；鍵盤的側邊設計有按鈕盒，可安裝相應的操作按鈕；另外控制柜的底部四角安裝有自鎖腳輪，可以自由的移動和鎖止定位。

 5.2 系統控制軟件

WINDOWS操作平臺，操作容易，可設定各類檢測參數（根據檢測標準），保存試驗數據。標準化的試驗報表格式，檢測數據輸出規范、準確。

 5.3 軟件模塊

1. 型號管理： 添加、刪除座椅的型號，并設置相應產品參數和試驗標準；

2. 系統參數：設置各個試驗曲線顯示坐標系；

3. 系統測試：進入系統測試模塊，測試系統是否正常；

4. 新建試驗：新建一個試驗記錄；

5. 繼續試驗：繼續一個以前的試驗記錄；

6. 座椅靠背及其調節裝置的強度試驗

7. 座椅固定裝備、調節裝置、鎖止裝置和位移折疊的強度

8. 靠背骨架總成耐久性試驗模塊

可設定耐久試驗次數、動作頻率、動作行程、失效力的標準等；

  5.4軟件功能

1) 具有手動、自動兩種測量方式，并可在測試界面中設定；可手動控制各驅動部件運動。

2) 程序控制的試驗項目在試驗時能根據實際需要進行增減設定，試驗前在測試界面中選擇；可設定、記錄和顯示壓力、位移、時間等測試數據的關系圖。自動保存試驗數據，有可選擇性的保存試驗數據的功能。

 3) 計算機控制、人機對話、界面靈活，試驗條件、參數的初始設定是開放性的，根據試驗需要可以修改并保存；對于每種產品、每個檢測項目的初始試驗條件、參數可以保存幾組設定并可供選擇；操作者可以對試驗報告格式進行適當編輯，試驗結果由計算機記錄并生成。

4) 所有測試結果由計算機自動記錄，試驗時實時顯示力與時間的關系曲線，并自動形成測試曲線及測試報告。

 5) 試驗結果能夠保存、查詢、打印輸出；軟件具有可擴充性設計，便于日后增加試驗項目，試驗結果可以以曲線方式顯示在屏幕上，可儲存并脫機打印，還可以導出至Excel中。每項試驗記錄表格靈活，所有試驗參數能夠根據不同產品要求進行設置(如：檢測標準號、檢測項目、標準檢測技術條件、標準技術要求等)。

6) 試驗控制具有容錯、糾錯功能，凡是某項測試不正確、誤操作等等情況出現時應有屏幕提示、詢問是否繼續試驗還是返回主菜單。

 7) 試驗過程中可設置異常停機參數。當試驗程序中斷、停止、關閉時能自動記錄工作參數、試驗次數等參數，重啟試驗程序的默認參數為上次停止時間點的參數、試驗次數等。