濕式混凝土噴射機是一種新型濕法噴砼施工設備，具率高、性能穩定、操作維護方便、對作業場地適應性強等特點，廣泛適用于交通、地下工程、水電工程、建筑基坑、道路護坡等噴射混凝土施工作業。
TK600濕式混凝土噴射機主要技術性能參數
額定生產能力： 6m3/h
輸送距離： 水平40 m 垂直20 m
砼料骨料粒徑： 20 mm
適用混凝土坍落度： 5～20 cm
適用材料水灰比： ≤0.45
工作氣壓： 0.4～0.6 MPa
耗氣量： 8～10 ｍ3/min
液態速凝劑添加能力： 0～108 L/h
上料高度： 1.2 m
主電機功率： 7.5 kW
電壓等級： AC380 V
外形尺寸： 2136×940×1242（mm）
整機重量： 850 kg

TK600濕式混凝土噴射機主要技術性能參數
額定生產能力： 6m3/h
輸送距離： 水平40 m 垂直20 m
砼料骨料粒徑： 20 mm
適用混凝土坍落度： 5～20 cm
適用材料水灰比： ≤0.45
工作氣壓： 0.4～0.6 MPa
耗氣量： 8～10 ｍ3/min
液態速凝劑添加能力： 0～108 L/h
上料高度： 1.2 m
主電機功率： 7.5 kW
電壓等級： AC380 V
外形尺寸： 2136×940×1242（mm）
整機重量： 850 kg
液壓泵送濕噴機的作業操作程序
1）開機操作
準備工作結束后，氣動輸送系統打開主氣路、上氣路、下氣路、輔助氣路手動截止閥。電控系統閉合總開關DK，依次啟動計量泵電機、振動電機、主電機，然后向料斗中加入拌合料，設備進入正常工作狀態。
2）停機操作
停止噴射前，停止加料，待料斗內無存料，觀察噴頭處無物料噴出時，施工人員將噴頭噴口移開受噴面，操作人員用清水清洗計量泵、速凝劑輸送管路、料斗和轉子體料腔內的殘料。清洗干凈后，先關停主電機和撤掉清洗水源。待噴頭處無液體噴出時，再關停計量泵電機，切斷主氣路。并按維護與保養方法對機器進行保養維護。
4.3 注意事項
1) 在進行噴砼作業時，若發生堵管故障或某種原因造成氣路壓力達到0.7Mpa時，應關閉主氣路，檢查砼料輸送系統并排除故障，打開氣路手動閥，清吹輸料管路中的余料，按開機操作程序重新開機，進入正常作業。
2) 噴射作業時，若計量泵突然停止或輔助氣路氣壓過高，應停機檢查速凝劑輸送管路是否堵塞，待故障排除后方可重新開機。
3) 噴射作業時，向料斗加料時應盡量保持料流既不完全阻塞進料口，又均勻連續，以便使噴射性能更趨穩定。
4) 噴射作業時，應嚴防如螺栓、螺母等較長較大的金屬物塊進入料腔，以免造成毀機事故。
5) 電控系統安裝時已將各驅動電機旋轉方向進行了統一調整。觀察主電機轉向時，應從輸入電源處統一調相，切不可單調整主電機電源相序。
6) 動力電源接入前檢查機箱接地端子是否可靠接地。

濕式噴漿機是用于濕式噴射混凝土的設備,與干、潮噴機相比，它具有作業粉塵小、噴射回彈少、保護工作環境、節省原材料、提高噴層質量等顯著優勢，而且操作維護方便。采用低壓低速旋渦氣流輸送,近距離噴射的工作原理,克服了堵管,脈沖,離析等問題.使噴射料流均勻,穩定，提高噴層質料。 濕式噴漿機產品特點： 使用濕式噴漿機進行噴射混凝土作業，可以大幅度降低粉塵濃度和回彈率，一次噴層厚度，提高生產效率，工程質量。 ①密封結構好，降低了粉塵污染程度、灰塵小。 ②回彈量小，節約材料。 ③由于混凝土在噴射前已經拌合好，了混凝土的配合比，從而了混凝土的質量。
TK600濕式混凝土噴射機主要技術性能參數
額定生產能力： 6m3/h
輸送距離： 水平40 m 垂直20 m
砼料骨料粒徑： 20 mm
適用混凝土坍落度： 5～20 cm
適用材料水灰比： ≤0.45
工作氣壓： 0.4～0.6 MPa
耗氣量： 8～10 ｍ3/min
液態速凝劑添加能力： 0～108 L/h
上料高度： 1.2 m
主電機功率： 7.5 kW
電壓等級： AC380 V
外形尺寸： 2136×940×1242（mm）
整機重量： 850 kg
混凝土噴射類型：干噴/濕噴
干噴是將骨料、水泥和速凝劑按一定比例干拌均勻，然后裝入噴射地基加固護坡噴漿機，用壓縮空氣使干集料在軟管內呈懸浮狀態壓送到噴頭，再在噴頭處與高壓水混合，以較高速度噴射到巖面上。干噴使用的機械結構較簡單，機械清洗和故障處理容易，其缺點是容易產生較大的粉塵，電動風壓噴漿機邊坡支護回彈大！濕噴則是將骨料、水泥和水按設計比例拌和均勻，用濕式噴射機壓送到噴頭處，再在噴頭上添加速凝劑后噴出。濕噴混凝土強度大，噴射過程中的粉塵量少和回彈小。
濕式噴漿機的結構及工作原理
本機主要由給料喂入系統、機械動力系統、氣動輸送系統、速凝劑計量添加系統、電氣控制系統等五部分組成，整機結構布置如(圖1)所示。
3.1 給料喂入系統
本系統主要由料斗體、料斗座、導料器、振動電機、轉子體等組成。按一定級配和水灰比拌合好的砼料，在振動電機的強制振動下，通過料斗體上的篩網進入轉子體橡膠料腔。橡膠料腔在轉子體圓周均勻分布，橡膠料腔隨轉子體轉動，從而把砼料連續不斷地送入旋流器總成。導料器是本公司的專利技術。它安裝在料斗座下料口處。其主要作用是保障物料順利進入橡膠料腔。
3.2 機械動力系統：
本系統主要由主驅動電機、減速箱、動力輸出軸等組成。由主電機產生的機械動力經減速箱減速增扭后，通過動力輸出軸，為轉子體的轉動提供動力。
3.3 氣動輸送系統：
本系統主要由配氣器、壓力表、主氣路手動閥、上氣路手動閥、下氣路手動閥、輸送管路、噴頭、壓力表等組成。由主氣路引入的壓力氣流經配氣器分成上氣路和下氣路。上氣路氣流穿過轉子體料腔將腔內的砼料帶入旋流器。下氣路氣流直接進入旋流器，砼料在旋流器內被充分打散后經輸送管路由噴頭噴向受噴面。配風器上端設有一手動閥，可為主管道中部的助風器送風，以便增加輸送距離，由配氣器引出的另一路輔助氣流用來輸送液態速凝劑。
3.4速凝劑計量添加系統
本系統主要由速凝劑箱、計量泵、霧化器、速凝劑供給閥、給水閥、清洗水閥等組成。計量泵按調定的輸出量，將液態速凝劑由速凝劑箱經速凝劑供給閥送入霧化器。在霧化器內與由配氣器上引出的輔助氣流混合霧化后，經管路送至噴頭與砼料混合，隨砼料一起噴向受噴面。具體結構及使用說明詳見計量泵使用說明書。
3.5電器控制系統
本系統主要分動力輸出部分、盤面控制部分。電控原理圖如(圖2)所示，主機面板布置如(圖3)所示。
1）動力輸出部分：本機采用380V、50HZ三相交流電源?？傃b機容量6KW。各驅動電機采用直接啟動方式。主電路設有過載保護裝置。
2）盤控部分：盤面控制工作電壓為交流單相380V。閉合總電源開關DK、電源指示燈DYXD亮。系統即進入盤控狀態。盤控狀態可實現各驅動電機的啟、停操作。
3）系統功能及控制原理：
設備的啟動及停止：按振動電機開按扭（SB6），接觸器（KM3）得電自保，振動電機（M3）啟動。按計量泵啟動按扭（SB4），接觸器（KM2）得電自保，計量泵電機（M2）啟動。按主電機啟動按扭（SB2），接觸器（KM1）得電自保，主電機（M1）啟動。依次按下振動電機關按扭（SB5）、計量泵停止按扭（SB3）、主電機停止按扭（SB1），接觸器KM3、KM2、KM1失電。振動電機（M3）、計量泵電機（M2）、主電機（M1）停止運轉，按下緊急停止按扭，控制電路斷電，整個主控電路失電斷開，順時針扭開緊急按扭后控制電路通電。

混凝土濕式噴漿機技術參數wsp-7：
生產能力 7m 3/h
輸送距離 水平30m/垂直20m
骨料粒徑 20mm
工作風壓 0.12~0.4Mpa
耗風量 5~8 /min
適合物料水灰比 0.4-0.6
輸料管內徑 57/64mm
電機功率 7.5Kw
電壓等級 380V、660V
機器軌距 600mm/900mm
機器質量 900Kg
外形尺寸（長、寬、高） 2100*700*1200mm

90D液壓濕噴機的主要技術性能參數：（見表1）
序號 主要技術參數 型號 單位
WYSP80 WYSP90D
1 額定生產能力 3-6 3-7 m3/h
2 系統壓力 20 20 MPa
3 骨料粒度 ≤15 ≤15 mm
4 泵送次數 26 20 C/min
5 輸送距離 水平 60 60 m
垂直 30-40 30-40 m
6 主電機功率 15 22 KW
7 液壓油箱容積 130 200 L
8 料缸規格 Φ120×420 Φ120×610 mm
9 輸送管徑 51 57 mm
10 上料高度 1100 1100 mm
11 外形尺寸 3200×1200×1145 3390×1300×1510 mm
12 整機質量 1200 1500 kg

90D液壓濕噴機的主要技術性能參數：（見表1）
序號 主要技術參數 型號 單位
WYSP80 WYSP90D
1 額定生產能力 3-6 3-7 m3/h
2 系統壓力 20 20 MPa
3 骨料粒度 ≤15 ≤15 mm
4 泵送次數 26 20 C/min
5 輸送距離 水平 60 60 m
垂直 30-40 30-40 m
6 主電機功率 15 22 KW
7 液壓油箱容積 130 200 L
8 料缸規格 Φ120×420 Φ120×610 mm
9 輸送管徑 51 57 mm
10 上料高度 1100 1100 mm
11 外形尺寸 3200×1200×1145 3390×1300×1510 mm
12 整機質量 1200 1500 kg
邊坡支護液壓濕噴機的料斗裝置
料斗裝置主要用來進行物料儲備。由料斗、料斗座、篩網、壓緊彈簧、震動電機等組成。按一定級配和水灰比拌合好的砼料，在振動器的強制振動下，通過料斗座上的篩網進入料斗。攪拌裝置不停攪拌，防止混凝土離析。
3.7 潤滑冷卻散熱系統
警告：使用前水槽內應加入油水混合物或機床切削用乳化液，加入量以沒過活塞桿為易。
潤滑系統主要作用是為濕噴機主要轉動部件進行潤滑，本泵設有AH-D15L液驅潤滑油泵、過濾器、遞進工分油器、潤滑油管、油管接頭等部分組成，潤滑油泵冬季使用NLGI000號鋰基潤滑脂，其它季節使用NLGI00、0號鋰基潤滑脂，通過分油器分成4路，分別向S管擺閥的兩個轉動軸徑加注潤滑脂，以便于潤滑軸徑處的密封部件；同時斜擺缸兩端的球窩處設有黃油加注油孔，可用黃油槍對其轉動球頭內加注潤滑黃油。注漿泵使用前水槽內應加入油水混合物或機床用切削液（固體切削劑兌水比例1：50），水槽的一端與料缸內腔相通，一端與液壓缸相連，可對料缸內的活塞起到潤滑冷卻做用，油箱容積經熱平衡計算，AH1012T或AH1317型風冷器可對整個液壓油路起到良好的冷缷作用。
警告：系統工作時管道及部分元件中有高壓油脂，在檢修或觀察工作狀態時請佩戴防護眼鏡，初次使用本系統，加注油脂時，宜先注入少量機械油，以使濾網內空氣排出，保持泵體清潔，防止臟物進入油脂內，潤滑系統每耗50-100L潤滑脂后，請及時更換或清洗潤滑泵中配置的吸、出脂過濾網，斜擺缸球窩內定時用黃油槍加注潤滑脂！??！