設備安裝、維修、保養的操作不得影響產品的質量。對有特殊要求的儀器、儀表，應安放在的儀器室內，?并有防止靜電、震動、潮濕或其它外界因素影響的設施。針對以上要求，在設計時就充分考慮結構型式、材料選用、功能實現的一系列措施；在制造上，具備相當的加工能力和加工手段來實現諸如表面光潔度要求等；在選型時考慮到實際生產工藝、介質性質、潔凈度要求等，以選擇適合的機型；在安裝時也應考慮到檢修的方便性、與離心機接口（液、固、氣相，電等）裝置的合理配置。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風。
噴霧干燥塔設備是一種把液體物料通過噴霧使其微粒化，在干燥室中與熱風接觸使水份迅速蒸發，從而直接獲得粉粒制品的裝置。這種裝置在性能上有如下特點：可從液體原料直接獲得粉粒制品，一般來說，高速離心噴霧干燥的粒徑D5在6～125m(即25～12目)范圍，壓力噴霧干燥的粒徑D5在125～25m(即12～6目)范圍。干燥時間很短，一般僅需5～4Sec。干燥過程中液滴的溫度不高，對產品的熱影響小，不容易發生諸如蛋白質變化，維生素，活性成份損失氧化等缺陷，對熱敏性物料，生物和的質量基本上能接近真空下干燥的標準。
介質霧化是通過5～8kg的壓縮空氣或帶壓蒸氣壓至油嘴外圍和燃料進行預混后燃燒，特點是對燃料要求不高(如渣油等較差的油品)，但易耗品較多，成本，目前筑路機械行業采用此種機型較少。轉杯霧化是通過一只高速轉杯盤(約6轉/分)將燃料脫出霧化。可燃燒較差的油品，如高粘度的渣油等。但機型價格昂貴，且轉杯盤容易磨損，對調試要求很高。目前，筑路機械行業基本不用此種機型。燒器按機器結構可分為一體槍式機和分體槍式機一體槍式機是將風機電機、油泵、機箱及其它控制元件組合于一體，特點是體積小，調節比小，一般為1：2.5，多采用高壓電子點火系統，成本較低，但對燃料品質和環境要求較高。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風機引入煙囪，終排入大氣。
此時，若以處理粉碎和運輸過程中產生粉塵為主，只混入一部分焦油霧時才可以使用。如果尾焦油爐上焦槽煙氣中含焦油較多則應在煙氣進入之前加進適量的焦粉以吸附焦霧則可獲得滿意效果。如氣體只含少量油霧，可單處理。即在管道上添加適量粉料作助濾劑，則是可以使用的。添加的粉塵吸收焦油霧后，應盡可能返回制造過程而加以利用。、采用表面不起毛、不起絨的濾布。如采用氈類濾料。則應進行表面處理。選用原則是：表面涂覆、壓光等后處理也可提高耐磨性，對于玻纖濾料，硅油、石墨、聚四氟樹脂處理可以改善耐磨、耐折性。
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