我國石材磨料逐步國際化
盡管我國的石材化工產業和石材護理機械制造業的起步較晚，但近幾年來已經有了明顯的改變，如各種石材防護劑、清洗劑、晶硬劑、保養劑、膠粘劑、增強劑、著色劑、仿古刻蝕劑、磨料和磨塊等材料正在逐步國產化；翻新護理機械從模仿到改良也正在迅速提。預計國產護理材料和一般護理設備將在十年之內以其物美的優勢大部分，形成一批產品。中國產品搶占全世界石材養護市場的時期已經不太遙遠了。中國石材養護、浙江大學教授張秉堅曾指出，我國擁有如此的石材養護市場，護理材料和設備主要依靠國外的現象不會長久。石材　　護理材料和設備的國產化及產品更新換代的市場需求十分廣闊。目前，多數石材防護劑、石材晶硬處理劑主要來自國外品牌或由外原料加工；石材清洗劑的一些重要品種也主要由國外廠商提供；的石材打磨翻新機械主要依靠進口；微粒子噴射和激光清洗機等設備國內還沒有成型產品等等。

我金剛石工具企業競爭對手是韓國企業
目前我國金剛石工具的主要對手是韓國企業，和韓國企業競爭，我們除了比產品的性價比以外，下一步主要是在產品創新方面。 　　據介紹，金剛石工具從早歐美開始，然后到日本，韓國，現在制造中心有往中國轉移的趨勢，這只是制造中心的轉移。從目前看我們要進人國際市場的競爭，下一步要面臨的是韓國企業的競爭，過不了韓國企業這一關就上不了一個更高的層次。　　和韓國企業競爭，我們除了比產品的性價比以外，下一步主要是在產品創新方面。過去金剛石工具的新產品都是由歐美像圣戈班等這樣的大企業發明，近幾年這個創新的發動機已經到韓國了，包括韓國近推出的定向排列等許多新的技術。在這一點上，我們的差距比產品性價比的差距更大。將來如果某些產品是由中國發明，在美國、歐洲申請了專利，除了中國沒有人可以生產，那么自然就不存在反傾銷問題了。當產品成為某個國家需求的選擇的時候，就不可能有反傾銷。要避免反傾銷，提高創新能力是主要的。

現代刀具切削加工技術的重要發展趨勢
（一）中國制造業快速發展和用戶行業對刀具的需求 從世界范圍觀察中國制造業的發展可以看出，中國制造業近年發展迅速。對刀具行業來說，這意味的市場。而在這種背景下，中國低水平的制造成本是公認的事實。從勞動生產率看，有統計資料表明，中國和德、美、日等發達國家相比，大約差距3～5倍。 如此大的市場，低水平的勞動生產率，再加上制造技術的不斷進步和發展，對刀具行業來說，既是機遇，更是挑戰。市場對刀具的需求，不僅是量的增長，更重要的是質的提高。從用戶行業看，有七大行業對刀具的需求量為顯著。 其一是發電設備制造業。在全球能源供應逐日緊張，石油價格持續上漲等背景下，對發電設備的需求已越來越明顯。在發電設備制造過程中，僅花在刀具部分的成本就非常可觀。 模具制造業也是刀具用量大的行業之一。在模具制造過程中，成型模、熱作模、冷作模、塑模等幾乎所有環節中都需要用到刀具。此外，汽車、高速列車、一般機械制造業、以及近年來逐漸擴大用量的木材加工業都已成為刀具行業的主要用戶。 航空航天業是傳統也是為重要的刀具應用領域。在該行業中，刀具一般用來切削飛機結構件。這些結構件一般體積較大，過去大量采用鋁合金。隨著鈦合金、復合材料應用領域的擴大，對刀具加工的要求也越來越高。 作為國家扶持工業之一，近年來，已投入大量資金用于航空航天業大型客機的研發。這些研發是方方面面的，我們抽出與刀具有關的方面來分析，著重研討結構件材料的使用。 從新的波音787機身可以看出，過去大量采用鋁合金直接覆蓋的方法已逐漸被舍棄，取而代之的是復合材料的直接鋪設和纏繞。此外，鈦合金的用量也在增加。與過去相比，新的方法可大大降低飛機重量，節省燃油和能耗，對大型客機來說，這一點尤其重要。 鈦合金是公認的難加工材料。只需要鋪設和纏繞的復合材料看似不需要很大的加工量，但是對加工質量的要求卻越來越高。對刀具行業來說，這都是不小的挑戰。 除了機身結構件外，對飛機發動機的加工也是一個難點。發動機一般采用難加工材料制成，形狀復雜，需要切槽鉆孔、葉片加工等工序，對刀具的實際切削效果要求非常高。此外，為滿足飛機結構件的要求，一般情況下都選用整體毛坯來加工，90%以上的材料都將被切除掉，由于加工量大，因此對加工效率要求。 （二）切削加工技術的發展趨勢 從刀具發展歷程看，從十九世紀末到二十世紀中期，刀具材料以高速鋼為主要代表；1927年德國研制出硬質合金刀具材料并獲得廣泛應用；二十世紀50年代，瑞典和美國分別合成出人造金剛石，切削刀具從此步入以超硬材料為代表的時期。二十世紀70年代，人們利用高壓合成技術合成了聚晶金剛石（PCD），解決了天然金剛石數量、價格昂貴的問題，使金剛石刀具的應用范圍擴展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領域。 刀具材料的選擇是切削加工成功的基礎。與硬質合金相比，PCD刀具速度可達4000m/min，而硬質合金只有其1/4。從壽命上看，PCD刀具一般能提高20倍。從加工出的表面質量看，PCD的效果比硬質合金要好30%～40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料刀具和表面涂層刀具的發展對推動切削加工技術的進步也功不可沒。 一百多年來，刀具的切削速度不斷提高，帶來了加工效率的變化，進一步帶來了加工范圍的拓展。切削加工發展的大標志，就是高速切削加工（high speed cutting，簡稱HSC）的發展。 一個高速切削加工系統所涉及的方面很多。僅從加工過程上看，傳統的切削加工，一個被加工工件（如模具），需要經過毛坯退火—粗加工—精加工—淬火—EDM準備—電火花加工—特別的精加工—人工拋光等程序。而高速加工僅需要毛坯淬火—粗加工—半精加工—精加工以及超精加工等環節，從步驟上來說就減少了三個，加工時間比傳統加工方法縮短30%～50%左右；在加工小尺寸部件時，這種優勢尤其明顯。更有甚者，過去某些企業制作復雜的模具，基本上都需要3、4個月才能交付使用，采用高速切削加工后，只需要半個月便可完成。 一個高速切削加工系統，由刀具和技術兩部分組成。與刀具相關的因素有刀具材料的選擇、刀具系統的組成結構、刀具需加工的邊緣形狀。而與技術密切相關的是CAD/CAM系統的選擇、刀具加工路徑的規劃、切削參數的設置以及冷卻與潤滑環節。 自高速切削普及以來，從1950年至2000年的半個世紀內，加工效率提高了4～5倍。當然，需要提到的是，高速切削一般是由其加工物件來定義其“高速”的范圍。石材 刀具在全部加工成本中所占比重并不大。我們以汽車業某制造過程為例來分析：機床等設備投資占總成本35%，設備工作時的能耗占7%，企業的正常運營成本占27%，冷卻及潤滑成本占17%，直接人工占9%，刀具占4%。無偶，機床加工鋁合金工件的批量生產成本中，冷卻及潤滑占16%，刀具4%，其他加工成本占80%。可以看出，刀具在整個成本中，僅占了極小的一部分。但是，不可忽視的是，這4%成本的刀具，卻可能影響到10%～15%的整體加工效率。石材 對刀具來說，關鍵的因素有三個：成本、壽命、效率。有實驗表明，若刀具成本降低30%，整體成本大約降低1%；若提高50%的刀具壽命，整體成本大約降低1%；但是，若盡可能的優化切削參數，提高20%的刀具加工效率，那么，每一個工件整體成本能降低15%以上。 當然，要全面提高機床的生產效率，不僅應通過高速切削減少工件的切削加工時間，還需大力壓縮加工輔助時間（含機床調整、程序運行檢查、空行程、起制動空運轉、工件上下料和裝夾、換刀等時間）、待機時間和故障停機時間，因為在多品種小批量生產條件下，機床的有效切削時間一般只占其全部工時的25%～35%。可見，除高速切削外，如何更加有效的加工，是制造業面臨的重要課題之一。 目前，綠色加工技術已成為全球的熱點，這個綠色，包括了經濟、環保、。從環保角度看，一方面是高速加工帶來能耗的降低，另一方面，冷卻液與潤滑液的選擇是非常關鍵。如上所述，冷卻液的成本在整體成本中所占比例頗高，達到16%左右。潤滑與冷卻的效果與整體的加工效率也非常相關，尤其是對難加工材料，如鈦合金，切削到一定程度后，進行適當的冷卻。隨高速切削的發展，冷卻液澆注時，刀具經常出現熱裂的情況，導致刀具壽命降低，這一點需要改進。 總之，在加工技術中，、率、低成本、環保，及結果的可預見性，都將是明顯的趨勢。這個可預見性，是指加工結果是可預測的、可控制的，而不是隨機的。這就要求操作者對加工技術有更深的理解。 （三）對現代制造方式的探討 何謂現代制造？是硬件方面的現代，這包括的機床、數控加工系統、刀具的使用；在軟件方面，一是冷卻及潤滑技術及條件的改進，二是切削參數的優化（即加工技術的優化）。我國航空航天業，投資購進了大量國際設備，但是發現仍然不能實現很好的加工。經過反復實驗，發現是軟件方面需要做出改進。可見，現代制造不僅僅需要投資大量的儀器設備，更應該在知識及技術方面更好地進行武裝。 切削參數方面的調整，在不同企業有不同做法，是見仁見智的事情，這里就不再贅述。從刀具本身來說，重要的，是提高刀具的使用壽命。如上所述，刀具使用壽命與冷卻潤滑的條件與方式息息相關。高速切削同時促進了綠色的冷卻/潤滑技術。這里介紹一項關于冷卻潤滑的新技術。如果把氮氣加上冷的油霧潤滑（10°C以下），可提高刀具壽命10倍。同時，可提高加工效率，減少污染，提高表面加工質量。特別適合難加工材料，如鈦合金的加工。 加工時產生的偏差，直接影響工件的切削加工質量。導致加工偏差的因素很多，比如工件內應力的分布、工件的安裝與夾緊、工件結構復雜程度、刀具變形程度、機床的精度、剛度與熱特性、工件受力變形、工件熱變形等。 舉例來說，在對飛機部件進行高速高精加工，以實現薄壁整體式結構時，為避免發生加工偏差，重要的是低切削力，低熱偏差，及更高的材料移動率。對應零件的剛度施以相應的銑削力，也是加工時需要注意的關鍵問題。 綜上所述，中國制造業正面臨一個超大市場需求，同時低勞動力成本，低生產率水平，技術的不斷進步，都給我們帶來了機遇和挑戰。不可否認，、率、低成本以及環保都是現代制造的趨勢。同時，提高生產效率也就意味經濟上的更多考慮。要實現現代制造，需要在硬件和軟件上同時下功夫，這包括投資的機床、數控加工、的刀具，也包括切削參數的優化、冷卻及潤滑條件的改進。

新型石材防水切割技術 已獲發明專利
石材防水處理通常是在加工好的石材表面上進行，費時費力。近期，法國一公司發明了一種石材的防水切割技術。這種技術是在鋸刃的冷卻水中加入適量的浸透性有機硅乳液，對石材進行切割，在切割的同時實施對石材的防水處理。切割表明，這種切割技術簡便實用，含有有機硅乳液的冷卻水可完全浸入石材，因為據刃的機械作用可提高含乳液的冷卻水的浸透性，使其進入石材內的細毛細管。據悉，這種技術已獲發明專利。

行業人士眼中的中國金剛石工具行業
中國金剛石工具經過這幾年的快速發展，對企業自身來說，主要還是在產品管理和機制方面有所突破。中國金剛石工具制造企業和任何一個制造企業，管理是基礎。管理有很多內容：生產管理、信息管理、資源管理、市場管理、品牌管理。我們一般注重的是生產管理，信息管理、人員管理、包括績效考核即績效方面的管理，是基礎。 　　中國金剛石工具行業的地位，到現在既不算大國，也不算強國，我們在世界市場的份額還很小，有資料統計表明：全世界50億美金中國占不足10％的份額，因此中國行業應從基礎的做起。在飽和的情況下，向外走，重要的是重視品牌管理。品牌管理包括市場營銷的服務、交貨期、產品的包裝、訂單的確認、跟客戶的服務溝通等，這是細節方面。　　DIY市場的產品，現在對某些客戶來說，服務已經產品質量，而成為更重要的一個內容。所以生產管理、信息管理等其它管理到位以后，下一步就是品牌管理。品牌管理就是服務。第二個是細節管理，因為我們品牌要質量，質量是細節。在細節管理方面，金剛石制品跟上游的金剛石企業相比，還有一定的差距。應該說，中國金剛石企業經過這幾年市場競爭，在這方面已經做得很細了，能夠算到一分錢上，一克拉金剛石成本算得很細。從成本來說，金剛石制品應該說在細節管理方面還有很多空間。細節管理，關鍵還是人員的管理、培訓，以及企業產業隊伍的建設。特別要重視工人的培養，把對工人的培訓作為企業整體素質提高的一個重要方面，要培訓出一批高素質的工具產業隊伍。根據目前的狀況，想要像其它行業企業一樣，要求一線工人都是技校畢業或者大專生，中國超硬工具行業的薪酬保障體系還難以做到這一點，有的企業一線工人甚至還要農民工，初中生。這個行業的大部分崗位是需要熟練的工種。是培訓，要讓工人知道，他該怎么做才能事情做好。在企業管理當中，要有企業規劃、計劃，計劃的落實，接下來是目標管理。工具行業每個企業每年都要制定年度目標，下指標。過去通常是訂計劃、訂目標，年底驗收。這樣只有完成和完不成兩種結果。要把所有的事情落到實處，目標管理要分解。目標管理分為縱向分解和橫向分解。縱向分解是把公司目標分到部門、班組、個人，橫向分解把年度目標分成季度目標、月目標、周目標。應該說，做月度計劃是一個好的方法，把年度目標分到月度當中，通過月底考核，把目標由以往的結果管理變成過程管理，這樣執行力大大提高。企業到一定程度，基礎管理到位以后，應視情況上一套的管理系統，像現在好多企業用的ERP系統等。中國超硬工具行業，博深上ERP系統好已經幾年了。盡管這個代價很大，但是走規范化管理路子的企業，確實需要通過一套系統來解決問題。　　對于行業自律，一是價格的協調，另外一個是行業創新。　　目前情況來說，要通過協會或者某種力量做到避免行業的惡性競爭，可以說幾乎不可能。那么另一條途徑，就是創新。2006年反傾銷終沒有成功，我們協會和企業發揮了作用，但是終還是取決于美國行業的整體利益。因為反傾銷如果成立，對美國是不利的，所以后投票的六個委員四個反對。如果通過，雖然保護了幾個制造企業，但是對他們建筑行業的大部分用戶來說，今后幾年肯定要多、花成倍的錢。　　關于反傾銷，超硬工具行業企業自律是一方面，但還要取決于受眾國的利益。所以關鍵還是創新。我們金剛石工具現在都是中國制造，怎么由中國制造走中國創造，就是要重視專利、重視發明、重視創新。　　金剛石工具從早歐美開始，然后到日本，韓國，現在制造中心有往中國轉移的趨勢，這只是制造中心的轉移。從目前看我們要進人國際市場的競爭，下一步要面臨的是韓國企業的競爭，過不了韓國企業這一關就上不了一個更高的層次。　　和韓國企業競爭，我們除了比產品的性價比以外，下一步主要是在產品創新方面。過去金剛石工具的新產品都是由歐美像圣戈班等這樣的大企業發明，近幾年這個創新的發動機已經到韓國了，包括韓國近推出的定向排列等許多新的技術。在這一點上，我們的差距比產品性價比的差距更大。將來如果某些產品是由中國發明，在美國、歐洲申請了專利，除了中國沒有人可以生產，那么自然就不存在反傾銷問題了。當產品成為某個國家需求的選擇的時候，就不可能有反傾銷。要避免反傾銷，提高創新能力是主要的。　　另外，中國超硬工具行業企業要走向國際市場，一個是市場渠道建設，第二個是要突破技術壁壘，第三個是貿易壁壘。現在貿易壁壘主要是反傾銷。我認為在反傾銷過程中，我們這種小行業不要指望，起不到作用，關鍵是行業、行業協會要發揮作用，要聯合。這個反傾銷的案子，實際上還沒有結束，只是初戰告捷。美國的起訴方還在跟美國的國際貿易在打官司。如果國際貿易敗訴，那么反傾銷照樣成立，但是這種可能性已經比較小。另外在技術壁壘方面，在國際上，我們過去的企業大部分經過層層的認證，是早的DSA、MPA，現在新出了OSA。在美國反傾銷的時候，歐盟反傾銷的申請書已經寄到歐盟了。現在歐盟決定不對中國企業反傾銷，他們可能轉向另一個方面，設置某種技術壁壘，比如歐洲認證。某些認證下一步對中國企業的門檻將非常高，費用也非常高，比如OSA認證已經有這個跡象。中國企業以后對技術認證這方面要提早動手，OSA認證韓國的主要企業三四年前已經做了，但是我們中國通過的廠家還比較少，而且下一步取得這個認證越來越難。可能下一步就是通過認證、貼標作為產品的更有效的壁壘。認證可能要花很多錢，但是這個一定要舍得花錢，要提前做。

修整砂輪的方法
圣戈班磨料磨具公司(Saint-GobainAbrasives)能大提高砂輪磨削性能的關鍵因素是好的整形和修銳(通稱修整)工具和熟練的修整技巧。實際上，一個具有修整工具和熟練掌握修整砂輪技巧的操作者，能始終保持砂輪具有高的磨削性能。 而不是只依靠購買所謂的好砂輪。這一點非常重要，因為車間不能按每個人操作的情況，配備的砂輪。　　修銳是一個將超硬磨粒砂輪的磨粒修磨鋒利的處理過程。在這一過程中，需去除磨粒間的結合劑和磨鈍的砂輪磨粒，使具有很強磨削性能的砂輪磨粒結合劑之外，形成銳利的切削刃。修銳也從砂輪表面的氣孔中，去除微小的材料，防止作用于砂輪上的磨削力增大，砂輪上的磨削力增大，將會引起振動和造成零件表面燒傷。　　沒有適當的修銳，即使是好的砂輪也不可能獲得加工零件的和尺寸一致性。實際上，當你投資了的砂輪，為了獲得高的磨削性能，很好地修整它們就顯得非常重要。 　　整形可以說是砂輪準備工作的一部分，它與普通砂輪的修銳同時進行。對于超硬磨料砂輪，兩道工序是分開進行的，對砂輪進行整形。在使用超硬磨料砂輪磨削中，整形是使用整形工具或滾輪進行，修銳經常是使用一個陶瓷結合劑的修整棒，在整形完成后，對砂輪進行修銳處理。 　　在砂輪包括整形與修銳的修整之前，主軸軸承在一定的溫度下(如通常的砂輪磨削狀態)是很重要的。這樣可避免損傷零件幾何形狀以及砂輪和修整工具的非正常磨損。對于修整用的工具小心處理，因為它一般由質硬、耐磨但又很脆的金剛石材料制成，且對因輕微碰撞、受力引起微小裂紋和破碎都非常敏感。 　　因為金剛石整形器本身就是一把刀具，需保持非常鋒利。使用一個磨鈍了的修整工具來修整砂輪表面，會使砂輪變鈍。為了保持一個和鋒利的金剛石修整工具，每隔一定時間，需要1/8圈地旋轉單點或帶錐尖的修整工具。旋轉次數可根據修整情況決定，根據經驗，少每天旋轉一次。對于鑿子頭和成型的修整工具，一般需在它們磨鈍前180°地旋轉一次。 　　大多數外圓磨床是將零件和砂輪置于一個水平線上。零件外圓的高點與砂輪外圓的高點稱為零件/砂輪接觸點，金剛石修整工具應盡可能地在接近零件/砂輪接觸點處修整砂輪。對于內圓磨床用砂輪，將金剛石修整工具接近砂輪外圓的高點(即磨孔時零件/砂輪接觸點)進行修整，這一點更為重要。 　　采取微量修整 　　為減少修整時間，好象總存在一種想選擇大些修除深度的誘惑。這是一種極其錯誤的想法。選擇合適的修除深度對砂輪進行修整。選擇太大的修除深度，會產生高的切削溫度，減少修整器的使用壽命，還會將有用的砂輪層切除。終結果是使修整器和砂輪兩者受損，適得其反。佳的修整量為經幾次修除后，既能恢復砂輪的幾何形狀，又能剛好產生出良好的磨削鋒刃為準則。 　使用單點修整工具，應以10-15°的軸心線傾斜角接觸砂輪的直徑方向。這樣將使單點修整工具在定期轉動時，產生一個削尖的作用。以多點接觸的修整工具不需要傾斜這一角度。改為用修整工具的整個端面與砂輪表面接觸。 石材　　橫向移動速度是修整工具在修整中通過砂輪表面的速度。它對加工零件要求的表面粗糙度和金屬切削率都起有關鍵的作用。橫向移動速度太慢，將會堵塞砂輪，損害零件的表面粗糙度和金屬切削率。太慢的橫向移動速度還可以引起砂輪振動和燒傷零件表面。均勻較快的橫向移動速度能修整出好的砂輪表面，提高砂輪的磨削性能，增加磨削效率，降低零件表面粗糙度。 　　保持冷卻 　　適當地使用冷卻液，能加快修整速度和提高修整效率。根據經驗，選用一股3/8英寸直徑的冷卻液，能夠從修整器上排除大量熱量，延長修整器的使用壽命。石材　　當金剛石修整工具通過砂輪時，安裝一個冷卻液噴管，充滿整個砂輪表面或不斷地加注冷卻液到金剛石修整工具。當修整工具與砂輪接觸開始修整后，決不允許修整工具，從冷卻液中退出。否則會使金剛石修整工具，在冷、熱的極端溫度變化下，產生裂紋或破裂。 　　使用過濾器對冷卻液進行過濾，能避免污垢或切屑在冷卻液中的多次循環。被污染的冷卻液能夠使砂輪很快磨損，增加砂輪的修整次數。只有在干式磨削時(只有在這種情況下，可以中斷對金剛石修整工具的冷卻)，才對砂輪采取干式修整。在每天下班前，關掉冷卻液后，讓砂輪空轉幾分鐘。這樣可以防止砂輪破裂。 　　振動是修整的大敵 　　在砂輪修整中，有效地減小振動，避免在砂輪表面留下修整痕跡、碰撞和損壞修整工具等，是至關重要的。這意味著還保持砂輪平衡，這是砂輪本身的結構特點所決定的。密度的不均勻和整個砂輪幾何形狀的好壞，都會影響一個砂輪的固有平衡。因此選擇一個的砂輪也是很重要的。 　　假如是一個的砂輪，只需妥當的安裝即能保持砂輪很好的平衡。按照砂輪制造商的出廠說明，砂輪上標有一個向上箭頭，它表明砂輪經粗平衡后的輕端方位。然后用戶可以根椐箭頭指示，注意修整砂輪，使其達到動態平衡。冷卻液均勻地加注，有時也能幫助砂輪保持平衡。 　　為了進一步地避免振動，需修整工具牢固地夾緊在夾座上和保持小的懸垂量，以修整工具有足夠的剛性。如果金剛石工具沒有牢固夾緊，就會引起振動、產生噪音，在零件表面產生波紋，拉傷零件表面和損壞修整工具。