WNS低氮冷凝式燃?xì)庹羝仩t采用全濕背回燃室，在風(fēng)機(jī)的作用下，因子主動與空氣環(huán)境中的細(xì)菌接觸并瞬間滅殺，整個的殺菌過程就3秒，使受控環(huán)境保持在無菌標(biāo)準(zhǔn)，并有良好的去除異味功能。目前，該移動式臭氧消毒技術(shù)已在泉州、上海、南京、溫州等地的4多家食品企業(yè)應(yīng)用，應(yīng)用的食品包括肉制品、糕點(diǎn)、飲料等，并取得了良好的殺菌效果。該公司孟偉洪經(jīng)理表示：為了與更多的膨化食品生產(chǎn)企業(yè)交流，可免費(fèi)設(shè)計(jì)平面圖紙及編制技術(shù)方案；采取采取多種營銷措施，向更多的膨化食品企業(yè)提供這種性能的殺菌消毒設(shè)備和應(yīng)用技術(shù)，保障食品安全，幫助膨化食品遠(yuǎn)離微生物二次污染。回燃室與后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質(zhì)量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，電鍍廢水的特點(diǎn)是可生化性下，且里面的金屬離子難以被微生物吸收。采用超濾膜和反滲透連用可以使鍍鎳廢水中的電導(dǎo)率，鎳，鹽和總有機(jī)碳的出去旅分別在97%，99.8%，95%和87%，通過超濾膜作為預(yù)處理，反滲透膜的污染明顯減少，并且反滲透膜的通量能提高3-5%。造紙廢水的處理超濾應(yīng)用于造紙廢水中，主要是對某些成分進(jìn)行濃縮并回收，而透過的水又重新返回工藝中使用，主要回收的物質(zhì)是磺化木質(zhì)素，他可以再返回紙漿中再利用，這樣就能創(chuàng)造較大的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。海水淡化小型淡化裝置的研究非常清楚的表明，超濾系統(tǒng)可以有效的控制海水水質(zhì)，為反滲透系統(tǒng)提供的進(jìn)水，長期試驗(yàn)表明，超濾系統(tǒng)的出水SDI值可以非常好的空載在2以下，這些測試在超濾系統(tǒng)前不必作為任何預(yù)處理，并且適用各種海水水質(zhì)。超濾殺菌劑在系統(tǒng)中的作用由于超濾系統(tǒng)的物質(zhì)分離功能是依靠膜來實(shí)現(xiàn)的，所以他和其他膜的分離設(shè)備一樣，在使用過程中，總會發(fā)生膜污染和通量的遞減，其中膜污染的主要原因就是生物污染，膜污染引起的通量下降時(shí)不可逆的，其嚴(yán)重程度足以使過程難以進(jìn)行，從而引起該裝置的除鹽效率降低，適用壽命縮短等一系列不良后果。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節(jié)能器、冷凝器，其節(jié)能效果顯著。
  本鍋爐具有高、低水位報(bào)警功能，低水位聯(lián)鎖保護(hù)功能和壓聯(lián)鎖保護(hù)功能。為了有效地監(jiān)視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計(jì)、電極式水位控制報(bào)警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報(bào)警/低水位聯(lián)鎖保護(hù)和蒸汽壓力壓聯(lián)鎖保護(hù)，鍋爐自動點(diǎn)火、燃燒器火力自動調(diào)節(jié)和熄火保護(hù)，鍋爐的安全運(yùn)行。
采油井口裝置（采油樹）用閘閥是油田用量大的閘閥，在閘閥制造過程中，閥體靜水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性能試驗(yàn)合格率太低（3%～7%），并長期困擾生產(chǎn)廠。就上述問題的癥結(jié)進(jìn)行了分析，提出解決辦法。閘閥毛坯鑄造工藝的改進(jìn)井口閘閥采用砂模鑄鋼毛坯，在閘閥閥體加工過程中，在與閥座配合的內(nèi)螺紋處經(jīng)常出現(xiàn)氣孔、縮松等鑄造缺陷，經(jīng)對閘閥體剖面的宏觀分析發(fā)現(xiàn)，熱節(jié)區(qū)有程度不同的縮松現(xiàn)象，為解決上述問題，對閘閥鑄造工藝進(jìn)行多次改進(jìn)試驗(yàn)。改進(jìn)澆冒口系統(tǒng)。將設(shè)置在閥體兩側(cè)圓柱面的澆冒口系統(tǒng)改為在閘閥體底部設(shè)置的橫直澆口系統(tǒng)；改砂模鑄造為熔模鑄造；改側(cè)澆法為頂澆法，且使中法蘭向下。由于熔模鑄造比砂模鑄造具有更好的透氣性、、更均勻的冷卻條件，所以組織更為致密。由于鋼液從頂部澆入，又是從冒口直接澆入，澆冒口的位置靠近熱節(jié)區(qū)。閘閥為鑄件創(chuàng)造了極為有利的順序凝固條件，熱節(jié)區(qū)得到及時(shí)的補(bǔ)縮，所以經(jīng)工藝改進(jìn)后生產(chǎn)的鑄件組織致密，消除了縮松、縮孔等鑄造缺陷，產(chǎn)品合格率達(dá)到99%以上。

   該產(chǎn)品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點(diǎn)火點(diǎn)燃，在爐膽內(nèi)微正壓燃燒，燃燼后的高溫?zé)煔庥珊蟛繜熓肄D(zhuǎn)彎180°進(jìn)入二回程，由前煙箱處轉(zhuǎn)彎180°進(jìn)入節(jié)能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
   前煙箱采用整體式雙開門設(shè)置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時(shí)開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應(yīng)按所在地批準(zhǔn)的環(huán)境影響書的要求確定實(shí)際高度，但不得低于8米。
 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內(nèi)燃燒后，煙氣經(jīng)對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實(shí)現(xiàn)了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)；鍋爐熱、出力大、負(fù)荷適應(yīng)性強(qiáng)、自動化程度高、操作方便、運(yùn)行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環(huán)保產(chǎn)品；加之國內(nèi)燃煤鍋爐強(qiáng)改政策的實(shí)行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應(yīng)用領(lǐng)域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，鍋爐整體采用全封閉焊接結(jié)構(gòu)的氣密性內(nèi)護(hù)板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設(shè)計(jì)有足夠大的汽水空間，鍋爐參數(shù)穩(wěn)定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護(hù)板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結(jié)構(gòu)，整臺鍋爐設(shè)計(jì)在鋼性很強(qiáng)的底座上，安裝運(yùn)輸方便。 7、爐膛設(shè)有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設(shè)有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續(xù)電動調(diào)節(jié)，燃燒。并具有多重保護(hù)功能，運(yùn)行安全。