刮水器綜合耐久試驗
風窗玻璃刮水器試驗
耐久試驗包括雨型耐久試驗和雪型耐久試驗。試驗車輛狀態為完整的商品整車或者模擬風窗機構。
噴水機構分為二類。一類為噴雨機構（模擬大小雨），一類為噴霧機構。這二類八個噴嘴分別固定在鋁制龍門架上，噴嘴可4個一組上下移動及調節噴水方向（旋轉角度）。可以通過電腦及遙控器操作。試驗操作方便，真實模擬實車在不同氣侯條下的耐久試驗。
整個試驗臺整體采用鋁合金型材支架，充分考慮試驗的防銹需求。計算機控制，自動采集測試參數、試驗動作步驟及參數可以依據不同需要任意編輯。
3.2.3 為防止水路系統受供水系統的影響，實驗時在接水盤下面配置容量200L的水箱補償系統。包括一個容量200L的水箱，水泵和轉換閥等，正常供水（對方實驗室在建設時預留一個200L水槽）。
3.2.4 為水質，需配備一套過濾器系統，過濾度不超過20°F水，濾除水中的雜質和水銹沉淀物等。
3.2.5 水路相應時間：“停噴”時水路前端的四個噴嘴立即關閉，不能出現滴漏和延遲噴水現象；“噴水”時四個噴嘴同時打開，四個噴嘴的壓力和流量保持一致。
3.2.6 鋁制噴水龍門架長寬高依據試驗車輛的具體情況而定，花灑高度由提升電機通過計算機或者搖控器自由上下移動。花灑噴頭和安裝橫梁角度由旋轉電機通過計算機或者搖控器0～300度旋轉，噴雨和霧能均勻的灑在擋風玻璃上。
3.2.7 噴角機構分為二類。一類為噴雨機構，一類為噴霧機構。這二類八個噴嘴分別固定在鋁制龍門架上，噴嘴可4個一組上下移動及調節噴水方向（旋轉角度）。
3.2.8 實驗室配備一套龍門架噴淋機構，如果做汽車前風窗玻璃和后風窗玻璃時，只需要將車調轉180度位置，開到或者移動試驗位置即可試驗。
汽車實車風窗玻璃刮水器綜合耐久試驗臺依據標準：
GB 15085-2013 汽車風窗玻璃刮水器和洗滌器性能要求和試驗方法
EQC-1317-2013 刮水器刮臂總成技術條件；
EQC-1316-2007 雙刷刮水器連桿。
本試驗臺技術指標符合以上標準中的相關試驗條款中的檢測要求。
汽車實車風窗玻璃刮水器綜合耐久試驗臺技術說明；
1、檢測項目
主要用于檢測汽車雨刮器及總成的性能和耐久試驗。該試驗臺可對機動車刮刷角度、刮刷頻率、制動性、雨刮攻擊角測試及耐久性等試驗。
2 、試驗臺的組成結構
2.1 試驗臺結構與組成
試驗臺分為四部分，由耐久試驗機構（龍門架總成驅動機構）、刮水器自身臺架測試機構、各類性能測試機構、計算機控制系統。
◇耐久試驗臺：分為噴水系統（大小雨、霧）、龍門架驅動機構、電機驅動機構、各類傳感器、車身及各類夾具等組成；
◇刮水器自身臺架測試機構：分為安裝臺架、傳感器及各類夾具等組成
◇計算機控制系統：控制試驗臺運行的軟件、硬件和控制臺。
1、刮刷頻率測量
測量刮刷頻率，刮水器在濕風窗玻璃上預先工作20min后，開始自動測量刮刷頻率。刮水器應具有兩種或兩種以上的刮刷頻率；刮水器*低刮刷頻率不應低于20次／min；*高刮刷頻率不應低于45次／min；相鄰兩刮刷頻率之差不應低于15次／min。
表架上安裝一接近開關，刮刷通過接近開關時即檢測一次。可通過一次或幾次的間隔時間來測量和計算，也可以對刮刷工作時間進行設定，測量時應滿足試驗條件。表架固定在型材上，方便調節，適用于各類工況。
2、自動回位試驗：
當關閉刮水器后能通過接近開關準確判斷刮桿是否能返回至其初始位置。自動回位試驗在刮刷頻率測定完畢關閉刮水器的同時進行檢測。
3、旋轉角度：
通過裝雨刮器上的角度編碼器時實檢測刮桿環途中的任一位置角度。對正向和反向角度能正確判斷和控制。
汽車雨刮器綜合性能試驗臺控制部分
5.1計算機系統配置：
◇ 工業控制計算機P4 3.0G/1G/160G
◇ 19”液晶顯示器；
◇ 噴墨打印機及附件
電流采集及控制電路
位置傳感器
力傳感器及變送器
0~30V/30A試驗電源
5.2 控制及數據處理軟件部分
型號擴展模塊：可設定雨刮電機試驗參數，包括試驗次數、*大試驗電流、動作周期；
試驗顯示模塊：可顯示試驗次數和當前試驗次數、工作電流曲線、當前工作電壓；
七、驗收方法及驗收標準
雨刮綜合耐久試驗臺的驗收分為預驗收和終驗收。預驗收在賣方處進行，終驗收在買方處進行。
7.1預驗收
雨刮綜合耐久試驗臺制造完成后，雄強公司提前15天通知東風汽車公司技術中心到供應商處對試驗臺進行預驗收，同時提交預驗收計劃。預驗收內容如下：
7.1.1供貨范圍驗收
主要是核對貨物清單與合同中要求供貨范圍是否一致，包括產品內容、數量、品牌型號等進行檢查驗證。確保賣方按照合同和技術協議提供了相應的硬件、軟件以及相關服務。
